浅析耐洗色牢度与洗液沾色程度

普通消费者由于缺乏纺织品检测的专业知识,发现某些纺织服装产品洗涤后,洗液颜色变深,便认为产品耐洗色牢度差,并向有关部门投诉产品有严重质量问题,但实际上产品耐洗色牢度符合标准要求。通过对纺织服装产品耐洗色牢度与洗液沾色程度进行试验,验证了二者试验结果确实会存在巨大差异,并解释了出现这种现象的原因,分析了二者的区别与联系。期望相关部门能尽快实施测试洗液沾色程度的国家或者行业标准,相关产品标准也应及时增加考核洗液沾色程度。

棉织物耐洗色牢度标准比较

比较了棉织物耐洗色牢度三份标准GB/T3921.3-1997、ISO105/C10:2006〔方法A(3)〕、AATCC61-2003(方法2A)的异同,同一块试样分别依此三份标准测试,其结果不同,分析了产生差异的原因。

纺织品耐洗色牢度检测技术探讨

对耐洗色牢度测试标准GB/T 3921—2008与GB/T 12490—2007进行了比较和分析,指出不同类型的贴衬会影响测试结果,提出了测试过程中应注意的问题,介绍了测试各种纺织品耐洗色牢度时的检测方法和贴衬的选择技巧。

服装标准中耐洗色牢度试验方法比较与分析

对我国常用的服装标准中的耐洗色牢度试验方法进行了汇总,找出了其中的差异,进行了相关的分析并提出了建议。

丝织物耐洗色牢度标准之比较

桑蚕丝织物耐洗色牢度测试使用最多的标准为GB／T3921．1及AATCC61，为了解相同面料按不同标准检测的结果差异，分析了2项标准间的不同，并取不同规格的桑蚕丝织物分别依GB／T3921．1及AATCC61作对比试验，试验结果间的差异较大，特别是沾色牢度，按AATCC61测试的耐洗沾色牢度等级比按GB／T3921．1测试的耐洗沾色牢度等级低0．5～1级，差异的原因主要是贴衬材料、试验时间、洗涤剂用量等不同。

酸性染料耐洗色牢度提升剂的合成及应用

在聚氨酯预聚体中引入氨基硅烷偶联剂作为反应性基团,合成了一种聚氨酯类耐洗色牢度提升剂.研究了反应温度、时间及水解pH值对合成产物稳定性的影响,得出了最佳合成条件：30℃时,用氨基硅烷偶联剂将聚氨酯预聚体中剩余的—NCO进行封端,反应40 min封端完全;在适当pH值（碱性）下水解,可得到储存性能稳定的聚氨酯类酸性染料耐洗色牢度提升剂.用其对酸性染料染色真丝织物进行固色整理,研究了焙烘温度、提升剂用量及整理液pH值对牢度提升的影响,确定了自制水洗牢度提升剂的最佳整理工艺为：浸轧染色织物（耐洗色牢度提升剂用量80 g/L,溶液pH值调节到5-6,二浸二轧,轧余率为100%-110%）→烘干（80℃,3 min）→焙烘（120℃,3 min）.在最佳处理工艺下,耐洗色牢度提升剂具有较理想的效果,染后织物的耐洗色牢度提高1.5级以上.

测试条件对纺织品耐洗色牢度的影响

文章通过控制测试条件进行耐洗色牢度的测试,并分析其对耐洗色牢度测试结果的影响。

纺织品耐洗色牢度检测方法比较及技术探讨

针对耐洗色牢度测试标准GB/T3921-2008与GB/T12490-2007进行了比较和分析,指出了不同类型的贴衬会影响测试结果,并且提出了测试过程中应注意的问题。介绍了测试各种纺织品耐洗色牢度的检测方法和贴衬的选择技巧。

耐洗色牢度检测中试剂对丝织物级别评定的影响

丝织物耐洗色牢度检测中，使用不同的试剂将对结果产生很大影响。对未经砂洗的印染丝织物来说，用皂片法是恰当的，对提高原样变色牢度有好处。

纺织服装产品选择耐洗色牢度试验方法的探讨

针对我国纺织产品常用的两种检测耐洗色牢度试验方法,通过部分样品的试验结果对比,分析实验室检测结果与实际使用维护产生差异的原因,进而探讨制定产品标准时,应注意所引用方法标准的协调性。

多纤维标准贴衬织物在丝织物耐洗色牢度试验中的应用及比较

纺织品色牢度试验方法新标准中，在贴衬织物的选用上增加了多纤维标准贴衬织物的应用。文中通过对新老两种标准贴衬织物在丝织物耐洗色牢度试验上的应用和比较，分析探讨了应用多纤维标准贴衬后对色牢度试验结果的影响。

棉织物永久性耐洗色牢度的测试

介绍测试棉织物永久性耐洗色牢度的耐洗色牢度与皂洗次数、测试标准、测试条件等关系。实际测试棉织物的永久性耐洗色牢度时 ,有必要对测试参数作调整。测试温度为 80℃ ,纯碱 /肥皂浓度为 5 /10 g/L ,浴比 1∶ 5 0 ,皂洗时间30 min,此条件下测得的耐洗色牢度最接近永久性耐洗色牢度。

纺织品耐洗色牢度测试与评定

为了提升纺织品实验室检测水平,更好地应对国外技术性贸易壁垒,国家纺织品检测重点实验室组织泉州地区相关企业实验室及纺织品检测机构开展了"纺织品耐洗色牢度检测比对"活动。分析结果表明12家参加的实验室均取得了满意结果,分析了耐洗色牢度检测过程中的关键控制点,为企业和纺织品检测实验室提供一定的参考。

全棉织物耐洗色牢度不同测定方法的比较和探讨

阐述了测定全棉织物耐洗色牢度的必要性,比较了中国、国际标准组织(ISO)、美国、日本对全棉织物耐洗色牢度测定标准之间的差异,通过试验探讨了不同方法对全棉织物耐洗色牢度测定结果的影响.

活性染料耐洗色牢度支持向量机分类模型

当今人们对染料染色织物的耐洗色牢度越来越关注.报道了基于二元分类问题的支持向量机分类(support vector classification,SVC))模型预测活性染料分子耐洗色牢度等级.在测试123支活性染料的耐洗色牢度、溶解过程中的抽滤时间、pH值之后,采用粒子群优化(particle swarm optimization,PSO)算法搜寻SVC模型参数C与γ值.模型采用3个变量(活性染料的pH值、抽滤时间、及结构特征定性变量)作为SVC分类模型的输入.所建分类模型对训练集活性染料分子耐洗色牢度等级预测整体准确度为84.1%,对测试集染料分子整体预测准确度为77.1%.结果表明,所建模型精确、可靠,可以用于活性染料耐洗色牢度等级预测.

纺织品耐洗色牢度测试结果影响因素分析

分析了不同测试方法、相同测试方法不同环节的操作手法对耐洗色牢度测试结果的影响以及样品本身所使用的染料品种、染色及后处理工艺不同对耐洗色牢度测试结果的影响。

纺织品耐洗色牢度测定

从日常生活中纺织品使用的状况着手,结合耐洗色牢度的含义,分析了影响耐洗色牢度的因素,并以试验的方法对纺织品耐洗色牢度测定进行了分析。

着色粘胶纤维耐洗色牢度检测方法研究

着色粘胶纤维耐洗色牢度的检测方法有纺织品国标法、目视对比法、白度仪对比法,其中白度仪对比法是通过VM400白度仪测定着色粘胶纤维试样与标样掉色液体Hunter白度的差值绝对值,并以此来判定着色粘胶纤维的耐洗色牢度等级,方法简单方便,检测结果准确可靠,更有利于着色粘胶纤维生产的调控和浆料的研发。

影响织物耐洗色牢度性能测定因素探讨

为了探讨同一块染色织物在标准规定中几个主要因素对耐洗色牢度性能测定的影响，通过改变洗涤温度、洗涤溶液量、时间、钢珠数量、pH值大小及贴衬类型六个因素在一定的条件下进行了一系列试验，得出温度因素对耐洗色牢度试验结果影响较大，洗涤溶液量和洗涤时间因素影响较明显，不锈钢球数量因素影响较小，pH值因素则在一定的温度条件的交互作用下影响较大，而不同的贴衬类型对某些织物耐洗性能测定有不可忽略的影响。