常见城市园林植物的耐湿性能分析

海绵城市理念的提出对园林植物的耐湿性能提出一定要求,为掌握常见城市园林植物的耐湿能力,选取香樟、常春藤、秋枫、海桐4种常见的城市园林植物进行人工水淹胁迫处理,通过对其在淹水4d周期及排干淹水5d内的生理表现进行分析,并测定其叶片的生理指标、叶绿素含量以及蓄水量,综合分析其耐湿性能。结果表明,常春藤和香樟的耐湿性能较好,秋枫次之,海桐最弱。

MF-97三聚氰胺-甲醛树脂对中密度纤维板(MDF)耐湿性能影响初探

本文着重介绍了用ＭＦ９７三聚氰胺甲醛树脂制备准耐水级ＭＤＦ的结果。

带双侧烷基蓖麻油聚氨酯的氢键及其耐湿热性能

为了改善生物质蓖麻油基聚氨酯(CO—PU)的韧性和耐湿热性能,通过CO与聚己二酸-2-丁基-2-乙基-1,3丙二醇酯二醇(PBEPG)组成混合软段制备聚氨酯(PU)材料,在PU分子主链上引入对称双疏水烷基。红外光谱(FTIR)分析、动态力学分析(DMA)和热重分析(TG)结果表明,随PBEPG质量分数的提高,PU软硬段间微相分离程度提高,玻璃化转变温度降低,最大热降解温度提高。当CO∶PBEPG(质量比)为70∶30时,PU的断面形貌为韧性断裂,拉伸强度为21.4 MPa,相对湿度100%、100℃环境下老化60 h后拉伸强度保持率为90%,表现出较高的力学强度和耐湿热性能。

双向拉伸PET薄膜耐湿热性能研究

本文研究了端羧基含量、特性黏度、拉伸倍数、热定型温度和二甘醇含量对双向拉伸PET薄膜耐湿热性能的影响。结果表明,端羧基含量越低、特性黏度越高,PET薄膜耐湿热性能越好;而拉伸倍数和热定型温度对PET断裂伸长率的影响均为先增大再减小,其主要影响PET的结晶度,结晶度越高,其耐湿热性能越好。二甘醇含量对PET薄膜的耐湿热性能影响较小。PET薄膜的耐湿热性能越好,在长期使用环境中具有更长的使用寿命。

玻璃纤维/甲基硅树脂复合材料高温及耐湿热性能的研究

研究了玻璃纤维/甲基硅树脂复合材料高温下层间剪切强度的变化及耐湿热性。结果表明,室温～800℃过程中层间剪切强度随温度升高不断降低,800～1000℃层间剪切强度保持不变。采用IR对甲基硅树脂在室温,600℃,800℃及1000℃的结构进行表征,结果表明,甲基硅树脂在800℃时结构趋于稳定。对甲基树脂的TG分析表明,甲基硅树脂有良好的耐热性。利用SEM分析了玻璃纤维/甲基硅树脂复合材料800℃时树脂与纤维的结合变化。耐湿热性实验表明,复合材料经100h水煮后吸水率仅有2.35%,层间剪切强度下降21.9%。

壳聚糖涂布淀粉基复合材料的耐湿热性能

采用热压共混、涂布的方法制备了壳聚糖涂布淀粉基复合材料。红外光谱和扫描电镜研究表明该复合材料有着良好的相容性,壳聚糖溶液与基材间通过氢键作用而形成致密涂层;用两种湿热处理方法研究了该复合材料的耐湿热性能,结果显示,壳聚糖涂布能显著提高材料的耐湿热性能。经水蒸汽熏蒸30 min后,壳聚糖涂布使材料的吸水率从72.5%降低至40.3%,拉伸强度保留率由62.9%提高至95.7%。经50℃水浸泡30 min后,壳聚糖涂布使材料的拉伸强度保留率由15.5%提高至39.9%。

室外钢结构防火涂料的耐湿热性能研究

普通的超薄膨胀型钢结构防火涂料在湿热环境下使用时 ,涂层表面时有白色晶体析出 ,防火性能显著降低。红外光谱分析此白色晶体为聚磷酸铵 (APP)。采用聚合度大于 6 0的聚磷酸铵或聚磷酸三聚氰胺代替聚合度为2 0的聚磷酸铵 ,在保持防火性能的同时 ,能显著提高涂料的耐湿热性能。

ɑ-亚麻酸改性不饱和聚酯树脂耐湿热老化性能的研究

不饱和聚酯树脂耐湿热性能较差的缺陷影响了其应用领域及使用寿命。本文介绍了用ɑ-亚麻酸对不饱和聚酯的改性反应,讨论了反应时间、温度及改性剂掺量对不饱和聚酯耐湿热老化性能的影响,进行了改性与未改性不饱和聚酯耐湿热性能的比较,同时用红外光谱图(IR)对其反应效果进行了微观分析。实验结果表明,亚麻酸对不饱和聚酯的改性极大地提高了其耐湿热老化性能。

T300/QY9512复合材料的耐湿热性能

介绍了QY95 12双马树脂的特性及其在RFI复合材料成型工艺中的应用 ,测定了树脂的流变曲线 ,对T30 0 /QY95 12复合材料的耐湿热性能从Tg和力学性能两个方面进行了研究。试验结果证明T30 0 /QY95 12复合材料在 15 0℃、干态和湿态下 ,力学性能保持率较高 ,耐湿热性能好。

玻纤滤纸用硅基改性丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用反应型阳离子乳化剂,通过化学改性法制备功能化硅基改性丙烯酸酯无氟防水剂,并研究其和阴离子丙烯酸胶乳复配使用,用作施胶剂探究其对玻纤滤纸性能的影响。研究表明,在阴离子丙烯酸树脂(α、β胶乳)中添加10%硅基改性丙烯酸酯无氟防水剂,施胶后的滤纸在强度、过滤性能和防水性能等方面获得优异的性能,且采用该化学品组合生产的滤纸PF值、耐湿性和纵向强度分别达到12.5、1150mmH2O和1.62kN/m。

等离子体处理的时效性对芳Ⅲ/双马复合材料耐湿热性能的影响

目的考察等离子体处理前后及其时效性对芳Ⅲ/双马复合材料弯曲强度、界面性能及耐湿热性能的影响。方法用低温射频耦合等离子体处理芳纶纤维表面,分别将未处理的、等离子体刚处理过的和等离子体处理后在空气中放置三天后的纤维通过溶液预浸渍工艺制备芳Ⅲ/双马复合材料预浸料,再经过高温模压成形技术制备芳Ⅲ/双马复合材料单向板。采用万能材料试验机对水煮前后复合材料的弯曲强度和层间剪切强度进行测试,利用扫描电子显微镜对复合材料层间剪切破坏形貌进行观察。结果等离子体处理后,复合材料的吸水率由未处理时的0.51%下降到0.33%,复合材料层间剪切强度由49.4 MPa提高到62.9 MPa。等离子体处理时效后复合材料的吸水率增加到0.69%,复合材料的层间剪切强度下降到56.0 MPa。结论等离子体处理提高了复合材料界面性能,但等离子体处理的时效后,复合材料的界面性能及其耐湿热性能有所下降。等离子体处理及时效性对复合材料的弯曲强度和耐湿热性能变化不大。

对低压电器产品耐湿热性能的选择

介绍了我国低压电器的耐湿热性能试验条件与考核方法。将建筑物电气设备安装的环境代码与低压电器的使用环境的考核相对应,使用户与制造商在使用环境技术要求方面建立在同一个平台,有利于设计师和用户正确选用低压电器产品。

黄麻PHBV复合材料的耐湿热性能研究

用非织造布技术制作了黄麻/PHBV针刺毡,热压处理后制成黄麻/PHBV复合材料,通过对复合材料的室温、高温干态和湿态力学性能研究,用扫描电镜(SEM)对复合材料的界面进行了表征显示应用纤维改性技术使复合材料耐湿热性能得到明显提高。

双氰胺对复合材料耐湿热性能的影响

介绍了双氰胺对环氧/碳纤维布复合材料耐湿热性能的影响。

酚醛树脂耐湿热老化性能研究进展

酚醛树脂因其具有良好的尺寸稳定性、耐热性、耐火性和机械性能等而被广泛使用,为进一步提升酚醛树脂磨具的各项性能,提高其耐湿热老化性显得至关重要。对提高酚醛树脂耐湿热老化性能的方法、材料以及国内外研究现状进行了综述。

聚酯型热塑性聚氨酯弹性体耐湿热性能的研究

以聚酯二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了热塑性聚氨酯(TPU)弹性体,研究了抗水解助剂聚碳化二亚胺(PCD)对TPU耐湿热性能的影响。结果表明,PCD的加入可以降低聚酯多元醇的初始酸值,从而抑制酸加剧水解的作用。随着PCD用量的增加,TPU的耐湿热性能增强。PCD使得低硬度的TPU以及高分子量聚酯二醇制备的聚酯型TPU耐湿热性能有更显著的改善,当添加质量分数为1.2%的PCD时,TPU可获得最佳的综合性能。

通信电缆交联聚乙烯材料耐湿热性能研究

通信电缆交联聚乙烯材料的耐湿热性能对通信电缆的使用寿命存在显著影响,提出一种通信电缆交联聚乙烯材料耐湿热性能研究方法,通过硅烷交联聚乙烯技术制作通信电缆交联聚乙烯材料,并在该材料中加入聚乙烯基吡咯烷酮、混杂纤维增强环氧树脂复合材料,通过水煮模拟湿热老化环境,依次测试两种通信电缆交联聚乙烯材料耐湿热性能。测试结果显示:在湿热老化环境中,加入质量分数6%聚乙烯基吡咯烷酮后通信电缆交联聚乙烯材料的可弯曲强度、弯曲保持度、抗冲击强度、尺寸稳定性最高;在湿热老化环境中,加入厚度为6.6mm混杂纤维增强环氧树脂复合材料后通信电缆交联聚乙烯材料耐湿热性能最佳。

软段对油墨用聚氨酯树脂耐湿热性能的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和异佛尔酮二胺(IPDA)为硬段,以聚氧化丙烯二醇(PPG)、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、聚己二酸新戊二醇酯二醇(PNA)或其混合物为软段,制备了系列聚氨酯(PU)树脂。通过FT-IR、GPC、力学性能及附着牢度测试,研究了软段的结构、组成及含量对PU树脂耐湿热性能的影响。结果表明,以PTMEG为软段的PU树脂具有较好的耐湿热性能,但其黏度过大。以PTMEG部分替代PPG或PNA可提高PU树脂的耐湿热性能。随着软段含量的减少,PU树脂的耐湿热性能提高,吸水率降低。当PPG/PNA/PTMEG质量比为2/2/1,且软段质量分数为73.2%时,PU树脂的黏度接近应用上限,对PET膜的附着牢度保持率最大,达到92.2%。

硫化工艺参数对汽车用天然橡胶胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响

采用正交试验研究硫化工艺参数对汽车用天然橡胶(NR)胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响。结果表明:湿热老化后NR胶料的邵尔A型硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;NR胶料减震衬套粘接性能稳定性最佳的硫化工艺参数组合为:硫化时间600 s,硫化温度155℃,注胶压力21 MPa;在温度为70℃、湿度为85%~100%的条件下湿热老化504 h后,NR胶料减震衬套的最大破坏力平均值为22.74 kN,破坏后覆胶率为100%,满足NR胶料减震衬套的橡胶与金属骨架的粘接要求。

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的耐湿热老化性能研究

以酸酐或羧酸类物质作为黏附促进剂,制备改性α-胶(α-氰基丙烯酸酯胶粘剂),并考察了黏附促进剂种类和含量对α-胶的耐湿热老化性能和热强度等影响。结果表明:当w(邻苯二甲酸酐)=0.2%时,α-胶的耐湿热老化性能相对较高(其耐湿热强度保持率从63.96%升至89.98%),并且其热强度降幅相对最小。