深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

食毛深色面料耐湿摩擦色牢度的提升

前处理、染色和后整理阶段都是造成食毛深色面料湿摩擦牢度差的原因,尤其是染色过程中的强力损伤和后整理过程中固色剂和柔软剂的排斥是造成湿摩擦牢度差的主要因素。试验选用湿摩擦牢度提升剂806和未乳化的阳离子型柔软剂8992复配整理食毛深色面料,结果表明,提升剂806质量分数为8%(omf),柔软剂8992质量分数为1%(omf),30℃处理30 min,160℃焙烘60 s,整理织物的耐湿摩擦色牢度可在原有基础上提高1级,且手感柔软滑爽。

莱赛尔纤维面料耐湿摩擦色牢度的影响因素与提升途径

文章探究了莱赛尔纤维面料耐湿摩擦色牢度差的原因,对比了不同开纤工艺对其耐湿摩擦色牢度的影响,并从减轻浮色与减少织物表面短绒毛脱落的角度提出了提高莱赛尔纤维面料耐湿摩擦色牢度的可行性方案。

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。

耐湿摩擦色牢度影响因素探讨

在纺织行业发展过程中,织物的耐湿摩擦色牢度对纺织产品的质量具有重要影响,而其本身又受到多种因素的制约。就影响耐湿摩擦色牢度的相关因素展开研究,综合分析不同影响因素的特点以及其作用强度。

机织浓色纯棉染色布耐湿摩擦色牢度问题的研究

染色布色牢度指染色织物受外力作用下的退色程度,与染料的化学结构、所处状态、染色织物的纤维密度、纤维性质、织物组织的结构有关。耐湿摩擦色牢度(FWR)指在物理和化学作用下,染色纺织品颜色的保持程度。文章对机织浓色纯棉染色布的耐湿摩擦色牢度进行了分析,研究其优劣,并提出了提升染色布耐湿摩擦色牢度的有效措施。

提升机织深色布耐湿摩擦色牢度的新工艺

介绍了一种提升机织深色布耐湿摩擦色牢度的新工艺。新工艺有效提高了织物的毛效、表面光洁度,降低了摩擦阻力;对染色后加强皂洗水洗可减少浮色;优选耐湿摩擦色牢度增进剂,助剂稳定剂203和裂解剂109的辅助作用,有效解决了过去单一加耐湿摩擦色牢度增进剂,连续生产2 000 m以上就会产生漂油点的问题,达到了深色染色布耐湿摩擦色牢度提升1.0级的效果,相应的耐皂洗色牢度也有所提升,确保了生产连续化和产品质量,同时布面有一定的增深效果,客户满意程度提高。

棉织物湿摩擦牢度提升剂的制备及应用

将液化二苯基甲烷二异氰酸酯与PEG先进行反应形成预聚体,再利用含有活性双键的烯丙基聚乙二醇进行封端,使其形成活性聚氨酯,继而引入阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵,在水溶液中通过滴加氧化还原剂,利用自由基反应打开双键形成支链、交联的高分子产品,探究反应温度、时间、反应物物质的量比对产品稳定性、耐温性、耐盐性、耐湿摩擦色牢度的影响,通过正交实验得到了优化的配比与工艺。

阳离子接枝改性提高牛仔靛蓝染色湿摩擦色牢度

为解决牛仔服耐湿摩擦色牢度的难题,采用表面辐照接枝羧基、酰胺基、胺基和磺酸基的4种改性后丙纶纤维(PP)进行靛蓝染色,筛选出吸附靛蓝分子更快速、吸附较牢固的极性基团,并将其接枝到棉纤维表面,再进行工业化靛蓝染色。结果表明,采用高温短时醛基氧化工艺,再采用牛磺酸作为功能化改性剂,可快速实现对棉纤维的阳离子改性;磺酸基改性棉纱靛蓝染色的耐湿摩擦色牢度比未处理的棉纱和胺基改性的棉纱要高0.5级,达到国家标准要求。

水性聚氨酯对棉织物湿摩擦牢度的提升

采用聚醚与甲苯-2,4-二异氰酸酯预聚,线性或交联性单体扩链,制备了亲水性的聚氨酯,以改善棉织物湿摩擦牢度性能较差的问题。在浸渍、浸轧工艺下测试了不同结构水性聚氨酯对湿摩擦牢度的提升性能,结果表明：软硬段比例为6∶4,阳离子单体质量分数为3.0%和交联性单体4.0%~5.0%进行扩链,质量浓度为70g/L时,深色棉布湿摩擦牢度可提升1.5级。

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIXHKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响，以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明，与市售湿摩擦牢度提升剂相比，BRIFIXHKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20～40g／L，焙烘温度为100～170℃时，其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度，且不影响织物的亲水性和手感。

湿摩擦牢度增进剂TF-239H

探讨了一种阳离子型聚氨酯类湿摩擦牢度增进剂的应用性能,并对其进行理化分析、扫描电镜分析。结果表明,湿摩擦牢度增进剂TF-239H中不含任何禁限用物质,能提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度至4级,具有优异的耐洗性,对染色织物的色光影响小,是一种较理想的湿摩擦牢度增进剂产品。

湿摩擦牢度提升剂TX-2808H

超纤革的湿摩擦牢度一直是染厂亟待解决的难点之一,通过对湿摩擦牢度提升剂TX-2808H的应用工艺与生产实践进行探讨,优化最佳工艺条件为:TX-2808H 30.0 g/L,p H值6.0,焙烘温度120~130℃。经整理的织物湿摩擦牢度可提高1.0~1.5级以上,满足客户要求。

毛用活性染料湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM

采用湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM处理深浓色毛织物,探讨了湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM质量浓度、p H值、处理温度和时间对毛织物耐摩擦色牢度的影响,得到优化的处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM质量浓度8 g/L,p H值4.5~6,处理温度70℃,处理时间20 min。经整理后的毛织物耐干/湿摩擦色牢度等级可提高0.5~1.5级,满足客户一等品质量要求。

湿摩擦牢度增进剂TF-239FA

采用湿摩擦牢度增进剂TF-239FA(40~60 g/L),控制工作液温度在40℃以下,p H值4.0~6.0,硬度不超过300 mg/L(以CaCO_3计),与固色剂、柔软剂二浴整理黑色棉机织磨毛布。试验发现,二浴工艺整理的织物湿摩擦牢度比同浴整理的高,织物的水泡牢度变化不大,手感略有下降。

超纤染色牢度的工艺优化

针对超纤色牢度差的缺点,通过酸性染料选择、超纤固色工艺,以及湿摩擦提升整理等方面对超纤染色工艺进行优化,以提升染色牢度。结果表明:通过采用塔西尼DW系列染料,固色剂LMH以及湿摩擦牢度提升剂TX-2808H处理超纤,耐水洗色牢度提高1.0~1.5级以上,耐湿摩擦色牢度提高至3.0级以上,可满足客户要求。

聚氨酯固色剂的制备及应用

采用丙酮法,以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)为阳离子扩链剂,制备阳离子水性聚氨酯固色剂,并将其整理到深浓色织物上。对合成的阳离子水性聚氨酯乳液进行粒径分析、乳液性能分析、化学结构表征、热稳定性分析和应用性能的评价。结果表明:合成的三组阳离子水性聚氨酯粒径分布均匀、乳液稳定性好、有较好的耐热稳定性,经过固色剂整理的深浓色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度可提升至2~3级。

亚麻织物等离子体-生态固色复合染色工艺

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的问题,采用“等离子体+生态固色”复合染色工艺对亚麻织物进行染色。通过与常规染色工艺对比发现,“等离子体+生态固色”复合染色工艺在汽蒸时间100s、等离子体处理时间60s、固色剂质量浓度40g/L的条件下,可使亚麻耐湿摩擦色牢度从2级提升至3~4级,并且能够显著提升织物的水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,改善亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。此外,该复合染色工艺整理织物的甲醛含量和pH值均符合国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。

有机硅改性水性聚氨酯提升剂的制备与应用

在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节,制备一种有机硅改性水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,以改善活性染料耐湿摩擦色牢度较差的问题。探讨了有机硅接入量对耐湿摩擦色牢度提升剂性能的影响,并对提升剂样品进行了结构表征、乳液稳定性分析和应用性能评价。结果表明,端羟烃基聚硅氧烷接入量为19%、浸轧(轧液率80%)用量为40 g/L时,可使深浓色染色织物的耐湿摩擦色牢度提升2~3级,且不影响织物的柔软手感。

棉用高效皂洗剂的制备

为了提高棉织物在染色后皂洗过程中的浮色去除能力和抗再沾污能力,并减少含磷废水的排放,采用衣康酸、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮作为单体,合成一种高分子皂洗剂。通过测定合成产物的黏度、分散力、螯合力,优化助洗剂的合成工艺为:合成反应温度85℃,单体物质的量之比n(衣康酸)∶n(丙烯酸)∶n(N-乙烯基吡咯烷酮)=1∶5∶0.4,引发剂质量分数为单体总质量的3%,滴加时间2 h,保温时间3 h。经复配,制备出高效皂洗剂。此高效皂洗剂比传统含磷皂洗剂在湿摩擦牢度方面可提升半级,抗再沉积能力值提升4.52。