建筑结构胶的耐湿热老化性能研究

耐湿热老化是建筑结构胶的重要性能指标,正在受到越来越多的关注。研究了不同种类的固化剂对改性环氧树脂类建筑结构胶的耐湿热老化性能的影响,同时也对增韧剂、无机填料及助剂等因素进行了探讨。采用自制的固化剂所配制的建筑结构胶耐湿热老化性能优良,完全满足国家标准的要求。

建筑结构胶耐湿热老化性能测试方法研究

GB50367《混凝土结构加固设计规范》中关于耐湿热老化性能测试方法由于试验周期较长,而给建筑结构胶的工程进场复检带来困难。以环氧树脂类建筑结构胶的配方特点为基础,研究对比了适用于工程进场检验的湿热老化性能快速测试方法,并和GB50367进行对比。考查了增韧剂、填料、固化剂、助剂等各种因素以及各种因素的"叠加"效应对2种测试方法结果的影响。研究表明,80℃恒温水浴/7d条件下的快速测试方法和GB50367结果基本一致,2者的偏差绝对值不超过1.5%。快速测试方法能快速地检验出建筑结构胶的耐湿热老化性能。

不同固化体系下环氧结构胶的耐湿热老化性能研究

耐湿热老化性能是环氧树脂建筑结构胶的重要性能指标,在结构加固工程中正日益受到重视。从双组分环氧树脂胶粘剂的特点出发,利用沸煮法研究了不同种类的固化剂对环氧结构胶的耐湿热老化性能的影响,并采用固化剂复配的方法,改善了结构胶的耐湿热老化性能。

建筑结构胶的耐湿热老化性能研究

耐湿热老化是建筑结构胶的重要性能指标,正在受到越来越多的关注。本文研究了不同种类的固化剂对改性环氧树脂类建筑结构胶的耐湿热老化性能的影响,同时也对增韧剂、无机填料及助剂等因素进行了探讨。采用自制的固化剂所配制的建筑结构胶耐湿热老化性能优良,完全满足国家标准的要求,已经在许多大型建筑加固工程中得到实际应用。

硫化工艺参数对汽车用天然橡胶胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响

采用正交试验研究硫化工艺参数对汽车用天然橡胶(NR)胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响。结果表明:湿热老化后NR胶料的邵尔A型硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;NR胶料减震衬套粘接性能稳定性最佳的硫化工艺参数组合为:硫化时间600 s,硫化温度155℃,注胶压力21 MPa;在温度为70℃、湿度为85%~100%的条件下湿热老化504 h后,NR胶料减震衬套的最大破坏力平均值为22.74 kN,破坏后覆胶率为100%,满足NR胶料减震衬套的橡胶与金属骨架的粘接要求。

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的耐湿热老化性能研究

以酸酐或羧酸类物质作为黏附促进剂,制备改性α-胶(α-氰基丙烯酸酯胶粘剂),并考察了黏附促进剂种类和含量对α-胶的耐湿热老化性能和热强度等影响。结果表明:当w(邻苯二甲酸酐)=0.2%时,α-胶的耐湿热老化性能相对较高(其耐湿热强度保持率从63.96%升至89.98%),并且其热强度降幅相对最小。

固化剂类型与助剂对桥梁用环氧结构胶湿热老化性能的影响

耐湿热老化性能是结构胶,尤其是桥梁加固用结构胶的重要性能之一。采用两种快速老化试验(80℃水浸7 d和90℃水浸3 d、5 d、7 d),考察了两种类型的固化剂对环氧结构胶耐湿热老化性能的影响,同时考察了分别掺入增韧剂和偶联剂对两类固化剂制备的环氧结构胶耐湿热老化性能的影响。试验结果表明:80℃水浸7 d后,固化剂为聚酰胺类时,不掺助剂的强度保持率为76.91%,掺增韧剂的强度保持率提高了1.27%,掺偶联剂的强度保持率提高了3.28%;固化剂为脂环胺类时,不掺助剂的强度保持率为132.16%,而掺增韧剂的强度保持率降低了6.25%,掺偶联剂的强度保持率降低了13.68%。

建筑结构加固胶快速耐老化性能研究

建筑胶粘剂的耐湿热老化性能备受关注,今研究环氧树脂固化剂以及各种助剂对建筑胶粘剂的快速耐湿热老化的性能影响,并通过选用合理的固化剂进行复配的方法,达到了国家规范规定的标准和要求。

电力工程施工常用混合胶粘剂制备与性能研究

为了提升胶粘剂在输配电工程施工中的应用效果,研究了成分配比对输配电工程施工用胶粘剂的硬度、附着力、冲击功、拉伸剪切强度、接触角、耐冻和耐湿热老化性能。结果表明,随着环氧树脂和丙烯酸酯所占比例的提高,100-30-30-40试样的铅笔硬度为6 H、邵氏硬度达到56 HA、附着力为0级、冲击功大于100 kJ/cm;将100-30-30-40胶粘剂用于不同基材的粘接强度从大至小顺序为:钢-钢、PC塑料-PC塑料、玻璃-玻璃、PMMA-PMMA,接触角从大至小的顺序为:钢-钢、玻璃-玻璃、PMMA-PMMA、PC塑料-PC塑料。试样在室温下放置3 h可保持良好的流动性,更长时间的存储则需要采用冷冻处理。将试样置于85℃、湿度98%的环境下保持200 h后,试样的拉伸剪切强度增加至4.4 MPa,相较湿热老化处理前有明显增加。

两款混凝土表面防护涂料性能对比试验及应用

对HK-966和HK-988两款表面防护涂料开展了拉伸、耐湿热老化、混凝土防护试件抗冻性能等对比试验研究,并通过在辽宁某大坝工程中示范应用,表明二者对寒区水工混凝土表面防护均有良好的效果,其中,HK-966涂料性能相对更稳定。上述试验与应用研究,为类似地区水利工程防护设计提供了参考依据。

石墨烯对环氧镍系导电胶导电性的影响研究

以环氧树脂为基体树脂、镍粉为主要导电填料、石墨烯为辅助导电填料、改性聚酰胺为固化剂,制备了环氧镍系导电胶。探讨了导电胶体系中镍粉的最佳比例及添加石墨烯对环氧镍系导电胶的性能影响规律。研究结果表明:采用研磨工艺制得镍粉质量分数为74%(导电胶的所有组分混合后,除去溶剂的质量,镍粉的占比为74%)时,镍系导电胶的导电性能较优,其电阻率可达9.5×10-3Ω·cm;通过添加石墨烯可有效地降低导电胶的体积电阻率,并增强导电胶的抗老化性;当w(石墨烯)=1.0%时(相对于总质量而言),镍系导电胶的体积电阻率降至7.8×10-4Ω·cm;经过1 000 h湿热老化试验后,未掺杂石墨烯的镍系导电胶的体积电阻率上升了42%,而掺杂石墨烯的镍系导电胶的体积电阻率仅上升了5%。

反应型催化剂对聚氨酯高回弹泡沫的影响

对比了几种典型反应型凝胶催化剂对聚氨酯反应速度的影响,考察了催化剂对高回弹聚氨酯泡沫力学性能、长期疲劳性能、耐干湿热老化性能以及醛类物质含量的影响。结果表明,低气味催化剂对泡沫压缩永久形变、干湿热老化性能以及醛类物质含量有较大影响。加入低气味催化剂LOD-C制成的泡沫的压缩永久形变、耐湿热老化性能较好,且泡沫的醛类物质含量显著低于其它泡沫,甲醛含量为0.063 mg/kg;泡沫的75%压缩永久形变为8.0%,湿热老化后拉伸强度和撕裂强度分别降低了5.2%和4.4%。

一种新型膜状底胶的研制

使用膜状底胶保护金属表面可以有效增加金属表面的施工适用期。研究了膜状底胶的力学性能和耐老化性能,其在初始与放置7 d后和放置15 d后的剪切强度和浮辊剥离强度有所增加。与涂刷了J-96底胶的J-47A结构胶膜进行相比,膜状底胶与其力学性能、耐湿热老化性能和耐盐雾性能相当,达到了涂刷底胶后与结构胶膜共同固化的力学性能水平,膜状底胶可以单独使用。

丙烯酸酯单体对第2代丙烯酸酯结构胶性能的影响

在SGA(第2代丙烯酸酯结构胶)中引入不同的单体[如THFMA(甲基丙烯酸四氢呋喃酯)、LMA(甲基丙烯酸月桂酯)和MEMA(甲基丙烯酸甲氧基乙酯)等],并考察了不同单体对SGA的反应速率、断裂伸长率、耐湿热老化性能及不同基材粘接性能的影响。研究结果表明:不同单体的反应活性依次为MEMA>THFMA>LMA;含不同单体之SGA的耐湿热老化性能、拉拔强度保持率及其对塑料基材的粘接强度依次为含MEMA之SGA>含THFMA之SGA>含LMA之SGA,断裂伸长率依次为含LMA之SGA>含MEMA之SGA>含THFMA之SGA,吸水率依次为含THFMA之SGA>含MEMA之SGA>含LMA之SGA。

车用低散发聚氨酯泡沫性能研究及改善

使用低散发反应型胺类催化剂改善泡沫散发性能会导致泡沫耐湿热老化性能下降。通过抗老化剂、高活性催化剂替代、添加高官能度交联剂和调整异氰酸指数等措施探究了泡沫耐湿热老化性能下降原因及改善效果。结果表明添加抗老化剂、高活性催化剂替代和提高异氰酸指数可以有效改善低散发反应胺类催化剂带来的湿热老化后力学性能下降问题。

一种高性能芳纶纸蜂窝节点胶黏剂的研制

研制了一种芳纶纸蜂窝节点胶黏剂,该胶黏剂以环氧树脂和高邻位酚醛树脂为主体树脂,以活性端基的丁腈橡胶弹性体为增韧剂,以核壳橡胶和无机填料为流动控制剂,可在180℃固化。25℃剪切强度为34.6MPa,150℃剪切强度为14.1MPa,25℃蜂窝节点强度为5.6N/cm。该胶黏剂有较好的耐热性能和耐湿热性能,在150℃经过400h的热老化或是经过1000h的湿热老化后,依然具有良好的力学性能。