高炉炉缸耐火材料内衬的磨损机理

近年来,为了满足提高高炉利用系数等的需要,高炉炉缸铁水温度有所提高,这就导致了炉缸耐火材料内衬的极度磨损。虽然目前有很多关于炉缸耐火材料及其性能对比试验的报道,但几乎没有关于这些材料的反应机理和进一步变质方面的报道。对比了两种不同碳含量材料实验室实验结果,弄清了炉缸内衬耐火材料的各种反应机理和改善其恶化的措施。根据炉缸内衬的磨损机理,提出一些实际操作措施,以延长高炉寿命。

TiO_2氯化炉用高性能耐火材料内衬

TiO2主要是通过氯化法进行生产,该方法需要使用特殊的耐火砖(如DURRATH HD45)。本文所用的方法即为氯化法,且特殊的工艺要求需要氯化炉进行长时间、连续的操作。根据10年来氯化炉的操作结果可知,DURRATH HD45为工业应用提供了最低的周期成本。

1000t/d窑外分解生产线耐火材料内衬砌筑的几点改进

我公司１０００ｔ／ｄ窑外分解生产线于１９９６年２月５日投料生产，在生产不久，就出现几处耐火材料内衬爆裂和崩塌，重新砌筑时我们适当改变了结构，收到了较好效果。１窑口内衬爆裂窑口有１ｍ长的内衬由钢纤维浇注料浇注，整个圆周分两半浇注，刚点火升温到投料温度就...

提高有毒垃圾玻璃化炉用耐火材料内衬的寿命

通过对垃圾玻璃化炉内不同区域的耐火材料内衬进行分析,发现耐火材料的性能、窑炉设计及炉子的操作温度会影响到Al2O3-Cr2O3耐火材料内衬的剥蚀程度,对这几方面的改进,优化了耐火材料内衬的性能。

替代燃料对碱性耐火材料内衬腐蚀的影响

使用替代燃料代替传统的矿物燃料已经十分普遍。替代燃料是由城市的工业废料制备而成的,主要应用于水泥工业。在水泥窑中,经过共烧替代燃料获得热能,而灰分包裹在炉渣相中。但是,替代燃料的应用仍存在不良影响,它会降低火焰温度和热辐射率,并缩短耐火材料内衬的使用寿命。文介中绍了取自工业水泥回转窑的氧化镁-尖晶石砖的腐蚀,证实表面层存在的氯化物可以避免在烧结区形成稳定的渣壳而缩短耐火材料内衬的寿命。

危废处理焚烧炉内衬用耐火材料研究进展

对常用的危险废弃物焚烧炉内衬用耐火材料的种类进行了综述,指出不同工作环境使用的内衬耐火材料主要有刚玉质、碳化硅质、莫来石质、黏土质、铬刚玉质、刚玉-碳化硅质、刚玉-莫来石质、镁铝质等,总结了内衬耐火材料损毁的机制,包括机械磨损、热剥落和化学侵蚀,并对危废焚烧炉内衬用耐火材料的发展方向进行了展望。

流化床气化炉内衬耐火材料研究进展

流化床气化炉因采用的原料多样化、炉内气氛复杂,对内衬耐火材料层存在侵蚀和破坏,内衬耐火材料衬里的使用寿命对气化炉长周期稳定运行影响巨大。气化炉内衬耐火材料的选取和烘制是关系到煤气化工艺成败的关键技术。本文对耐火材料的种类、性能要求及失效机理进行了介绍,并对流化床及耐碱腐蚀常用耐火材料的研究现状进行了综述,针对流化床煤气化工艺特点,提出了气化炉内衬耐火材料选取及内衬施工等的建议,为流化床工业炉内衬耐火材料的筛选及制作提供指导。

耐火铁沟料使用效果的提高

流化床气化炉由于原料种类多、气氛复杂,炉衬耐火层受到侵蚀和破坏。气化炉耐火衬里的选择和烘烤是煤气化工艺的关键技术。

钢包内衬用耐火材料对钢中非金属夹杂物的影响

炉外精炼是炼钢流程中控制钢中非金属夹杂物的重要转折点,作为整个精炼过程中与钢液实时接触的钢包内衬用耐火材料,因为高温物理化学反应易向钢中引入夹杂物,导致精炼效果达不到预期。通过对典型现役钢包内衬用耐火材料与不同脱氧钢之间的界面反应归纳发现,钢包内衬用耐火材料会对钢中夹杂物的形貌、成分和理化性能产生影响,既可向钢中引入夹杂物,也能够吸附去除夹杂物。提出未来钢包内衬用耐火材料应被赋予更多净化钢液等功能指标的发展方向。

天然气和氧气在高温冶金和动力工业中的应用

介绍了近年来天然气和氧气的供需状况及其在化工生产、燃烧装置、气化等方面应用技术的新发展。认为是先进的燃烧装置有：煤气．氧气风口烧嘴，用于反应器的煤气氧气烧嘴，用于干燥和烘烤耐火材料内衬的煤气烧嘴（套管式烧嘴，富氧鼓风；可调式烧嘴）。对这些烧嘴的结构和性能进行了介绍，并特别阐述了富氧鼓风对炉子工作的重要意义。

浅谈减少预热分解系统堵塞概率的设计方案

1堵塞产生的原因 1．1化学性的堵塞 预热分解系统耐火材料内衬表面形成生料黏滞并越滞越多．或形成结皮并越结越厚．阻碍生料的运动造成堵塞。化学性堵塞的原因：

俄罗斯西西伯利亚钢铁公司的高炉长寿技术

现代化高炉炉龄可达到15—25年，服役期冶炼铁水量为1～1．5万t／m3。在高炉运行期间会发生耐火材料内衬渐进磨损、冷却器（铸铁质的和钢质的）和高炉外壳的损坏。

武钢三炼钢开发延长钢包寿命项目

武钢三炼钢厂开展技术攻关，钢包寿命延长一倍以上。近日，相关科技项目《耐火材料内衬和构件的热机械应力研究与应用》荣获湖北省科技进步一等奖。钢包是装钢水的大型容器，在储存转运钢水及担当精炼炉的过程中发挥着重要作用。目前，武钢三炼钢拥有钢包30个，一部分处于生产状态，一部分处在修砌或烘烤过程中。近年来，随着产能大幅增加，节奏日趋紧张，生产周转对钢包使用寿命提出了更高要求。该厂积极开展攻关，认真研究钢包内衬在不同运行阶段下的温度场和应力场分布状况，有针对性地改进钢包砌筑方式、砌筑材料和砌筑工艺，使钢包性能提高，寿命由原来的90多次延长到225次。据统计，目前武钢三炼钢厂年产钢2万多炉，应用该技术，每年可少砌筑钢包100多个，节省砌筑时间200余天，降低耐火材料费用3000多万元。

新型QualiCal合成石灰窑

论述了合成窑的设计思路和设计特点,指出其运行结果令人满意。具有稳定的石灰质量,残余CO2<1%,投资低,运行成本低,可以使用所有类型的燃料,耐火材料内衬砖型简单且价格低廉。预热区和煅烧区采用圆形截面,可以使石灰均匀煅烧。

二维法在高炉炉缸内衬侵蚀模型中的应用研究

介绍了高炉炉缸内衬侵蚀的一维和二维模型的计算原理,结合算例讨论了2种侵蚀识别方法的差别。对比分析表明:一维法存在较大缺陷,二维法具有更高的侵蚀识别精度。该二维模型法已经用于多座高炉炉缸炉底内衬侵蚀诊断。开发了基于二维模型的包钢2号高炉炉缸内衬侵蚀在线分析系统。