微膨胀高温型Al_2O_3-SiO_2质耐火泥浆的研制

本研究以粘土和矾土为原料以蓝晶石为膨胀剂,制备了微膨胀高温型Al2O3-SiO2系耐火泥浆。用402ES—3型膨胀仪测得该耐火泥浆在1100～1350℃范围内膨胀系数a在0.51～1.67 ×10(-6)/℃。

非水性热固性耐火泥

目前,国内的耐火泥,一般采用粘土,高铝等硅酸铝为主要原料,并以水作为调合剂,这类耐火泥在烘炉时产生大量水蒸气,不利于高炉操作,国外专利JP63151690、CO4B35/66,JP63011578、CO4B35/66中,虽然采用了有机结合剂,但是碳化硅含量(重量%)仅为5%～15%,而且耐火泥的抗折粘接强度在低温和高温时没有明显差别,且在抗熔融金属渗透,抗碱侵蚀方面不能满足使用要求。本技术的目的在于提供一种非水性热固性耐火泥,这种非水性热固性耐火泥由骨料和结合剂组成,其具体化学成分(重量%)为:65%～75%骨料,25%～35%结合剂;其中骨料的化学成分为:(重量%)80%～85%SiC,6%～12Al_2O_3,2%～10%SiO_2,2%～4%Si,0.1%～3%C;结合剂的化学成分为:(重量%)20%～30%酚醛树脂,70%～80%乙二醇。骨料中含有(重量%)80%～85%SiC 是为了提高耐火泥抗熔融金属渗透。

混铁车用Al_2O_3－SiC－C耐火泥的特性与应用

为生产优质钢而进行铁水预处理的过程中，处理剂及熔渣对耐火村里的蚀损十分严重，尤其是整个砌体中的薄弱环节砌缝极易损坏，从而导致渗漏铁水，造成停产事故。针对宝山钢铁总厂设备部混铁车用Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｉＣ－Ｃ衬里配套火泥在使用中出现的问题进行了研究。对结合剂、抗氧化剂及防滑剂等添加物进行了试验，解决了砌筑含碳耐火材料普遍存在的砖体滑动等问题，提高了施工性能和使用性能，使整个砌体达到同步蚀损。

干熄焦用缓冲型耐火泥的性能分析与研制应用

对干熄焦火泥使用情况及性能特点进行分析;在对粒度配比、结合剂等因素对火泥指标、施工性能及使用性能的影响分析基础上,选择合理的原料配比及结合剂,引入二氧化硅微粉及高温缓冲剂A,研制出干熄焦用缓冲型耐火泥,并在山钢集团、武钢、安阳钢铁等国内20多座干熄焦炉成功使用。

高铝质钢包耐火泥的开发与应用

研制的高铝质钢包耐火泥，主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于９０％，应用复合外加剂调整，其施工性能与粘土火泥相当，在一钢厂１０５吨钢包上应用，达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步，可以配合高档刚玉复合高铝砖使用，５０次包龄以上。

分子筛干燥器内衬耐火泥浇筑总结与系统安全运行措施

介绍了分子筛干燥器的运行情况、内衬耐火泥浇筑和烘炉过程,并提出安全运行的措施。分子筛干燥器重新浇筑耐火泥后,耐火泥粉化情况得到控制,延长了除尘过滤器内滤棒的使用周期,实现了分子筛系统长周期安全稳定运行。

耐火泥在电渣焊槽口上的应用研究

为了防止箱形构件隔板电渣焊熔池的浆液在端口附近流出,以往常采用在翼缘板和腹板上对应电渣焊端口的位置预留"台阶",在电渣焊结束后,再采用碳弧气刨清除预留的"台阶",最后通过补焊完成主焊缝的焊接。这种措施给工艺排版、零件下料与焊接作业人员带来一些麻烦,虽然保证了电渣焊质量,却降低了作业效率。通过试验,验证了采用耐火泥封堵法可以有效防止熔池浆液在电渣焊端口处流出,从而摒弃了预留"台阶"的做法,改进了工艺。

硅质耐火泥体积变化对焦炉炉体结构的影响

通过试验研究了硅质耐火泥在干燥和加热后的永久体积变化,以及在加热过程中的永久体积变化。硅质耐火泥砖缝在焦炉砌体高度上所占的尺寸分数非常低,一般为4%,但其加热过程中的体积变化对整个炉体结构的影响巨大,必须予以关注。随着焦炉大型化趋势的发展,寻找一种更优化的硅质耐火泥配方,降低体积膨胀的不确定性,是今后继续研究的方向。

炼钢用高铝质耐火泥的高温应力-应变行为

对炼钢用高铝质耐火泥在高温下的应力-应变行为进行了研究。在室温、600℃、1 000℃、1 200℃和1 400℃下对样品进行了测试,通过观察XRD图谱、DTA曲线、膨胀曲线、TGA曲线以及应力-应变曲线等,得出了高铝质耐火泥在高温下理化性能的变化趋势。

硅质耐火泥施工性能的探讨

探讨了硅质耐火泥施工性能的具体要求,根据现有的国家技术标准进行样品试验,对原料的粒度配级和施工性能赋予剂上进行研究。最终得出结论,合理的粒度级配是焦炉用硅质火泥获得优良的施工性能的基础。必须添加水溶性有机物和无机盐组合添加剂,才能使火泥获得良好的施工性能。

耐火泥有效优化分配器的寿命

随着国民经济的不断提高,我国有色金属领域正快速发展,为了实现快速分配铝液,铝锭连续生产设备更需要能承受高负荷运行,而分配器是铸造、合金生产的重要辅助设备,主要作用是将铝液均匀分配到每块铸模上,其过程中分配器要承受高温铝液的冲刷,分配器损耗非常严重,通过查阅先进资料,添加耐火泥在分配器的内部可以大大提高分配器的使用寿命,产生巨大的经济效益,完全满足现在的生产需求。

硅质耐火泥采用不同标准的参数分析

通过对比硅质耐火泥采用不同标准的详细参数,分析了化学组成对硅质耐火泥高温性能及使用效果的影响,将实验数据的分析结果应用于最新版的硅质耐火泥标准的修订之中。

别洛卡明斯克耐火材料厂高铝火泥的生产工艺

本文研究了建议生产高铝火泥使用的材料:再生铝熔炼废料、标准人造氧化铝磨粉、烧结刚玉。使用所研究的材料,制订了3种成分高铝火泥的生产工艺。制造出并试验了由ШКН、标准人造氧化铝磨粉和ДН2粘土构成的一批工业试验火泥,取得很好成果。

高强泥浆耐火泥的化学成分分析

高强泥浆耐火泥,是用硅质耐火材料砌筑高温熔窑使用的一种优质耐火泥。它与普通分析试样不同,磨样时不是越磨越细,而是越磨越粗,最后磨成一个大块,无法进行试样的处理和化学成分的分析。本文介绍高强泥浆耐火泥的研磨及其化学成分的分析。

砌筑碳化硅制品用火泥

使用KH牌号废品制取碳化硅粉,研究用碳化硅粉制成火泥的性能。这种火泥用于砌筑ТПА-30-102型轧机分段加热炉的炉衬。采用最佳的组成,可使MKK-70牌号碳化硅耐火火泥达到最大的寿命。