世界耐火矾土市场供求现状

耐火矾土在矾土和氧化铝工业中有着广泛的用途。矾土最基本的用途是在生产铝的冶金部门,占矾土总消耗量的85％。其余的矾土消耗可分为特种氧化铝和“其它”两大类。特种铝中矾土用于生产氢氧化铝、煅烧氧化铝和活性氧化铝,占矾土总消耗量的10％。“其它”类占矾土总耗量的5％,指直接用于像耐火材料、水泥和腐蚀剂工业等开采的矾土。就市场规模和价值而言,耐火矾土在这种非冶金市场最终用途中占有重要的地位。

骨料浸渍硅溶胶对矾土基耐火材料性能的影响

为了改善矾土基耐火材料的力学性能和抗热震性能,分别以SiO2含量(w)为15%和30%的硅溶胶对3~1 mm的矾土熟料粗颗粒进行浸渍处理,再与≤1 mm的矾土熟料颗粒、≤0.074 mm的矾土熟料细粉、α-Al2O3微粉、≤0.074 mm的红柱石细粉、≤0.074 mm的广西白泥、纸浆废液等经配料、成型、干燥、烧成(1400、1450和1500℃保温3 h),制得矾土基耐火材料,同时制备了使用未浸渍3~1 mm矾土熟料的空白试样。结果表明:1)随着烧成温度的升高,试样的常温抗折强度和常温耐压强度呈先升高后降低的变化趋势,其最佳烧成温度为1450℃。2)随着浸渍用硅溶胶浓度的提高,试样的烧后线变化增大,体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度降低,高温抗折强度、荷重软化温度和抗热震性能提高,这是由骨料表面硅溶胶层中的SiO2与骨料及周围基质中的Al2O3反应生成了莫来石所致。3)当浸渍用硅溶胶中SiO2含量(w)为15%时,材料的综合性能最优。

矾土耐火混凝土在我厂烘干炉中的应用

我厂Φ１５ｍ×１２ｍ粘土烘干炉，原是耐火粘土砖砌筑结构，即立墙为标准耐火粘土砖砌筑、炉顶为异型耐火高铝砖砌筑。这种材料结构的烘干炉，受残余收缩因素的影响，及由于烘干炉停、开频繁引起的炉温升降变化造成的影响，炉顶的异型耐火高铝砖经常脱落，故障频繁，维...

锅炉炉拱维修改造及浇筑方法

链条锅炉具有单面点火、着火条件差、新煤点燃困难、燃烧分层进行、燃料难以燃尽等特点。通过添加、改造炉膛后拱,并改进拱维修、浇筑工艺,优化炉拱结构,使前后拱良好配合,发挥其辐射热量、调整燃烧中心、提高炉膛温度、加速新煤着火并延长烟气流程、促进充分燃烧的作用,达到改善链条锅炉燃烧状况的目的。

锅炉炉拱的维修改造及浇筑方法

链条锅炉具有单面点火、着火条件差、新煤点燃困难、燃烧分层进行、燃料难以燃尽等特点。针对以上特点,主要介绍通过添加、改造炉膛后拱,并加强、改进拱维修、浇筑工艺,从而优化炉拱结构,使前后拱良好配合,发挥其辐射热量、调整燃烧中心、提高炉膛温度、加速新煤着火,并延长烟气流程、促进充分燃烧的作用,达到改善链条锅炉燃烧状况目的。