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钢管用新型耐烧蚀涂层研究
被引量:
1
1
作者
郭亚林
梁国正
+2 位作者
丘哲明
刘爱华
冯喜利
《涂料工业》
CAS
CSCD
2005年第12期17-19,共3页
介绍了一种钢管用新型耐烧蚀涂层的研究情况。在对涂层材料基本性能研究的基础上,采用带有涂层的 钢管和无涂层钢管的对比实验对所研制涂层材料的实用性进行了研究。实验结果表明:涂层材料的拉伸强度达到 7 MPa;伸长率为1.04%;附着力...
介绍了一种钢管用新型耐烧蚀涂层的研究情况。在对涂层材料基本性能研究的基础上,采用带有涂层的 钢管和无涂层钢管的对比实验对所研制涂层材料的实用性进行了研究。实验结果表明:涂层材料的拉伸强度达到 7 MPa;伸长率为1.04%;附着力为2.25 kg/cm2;导热系数为0.334 W/(m·K);比热容为4.669×103J/(kg·K);密 度为0.83 g/cm3;氧-乙炔烧蚀的线烧蚀率为:0.204 mm/s,质量烧蚀率为:0.0873 g/s;热分解温度在330-600℃;涂 层使钢管的熔速大幅度下降。
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关键词
耐烧蚀涂层
钢管
导热系数
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职称材料
热解炭涂层对C/C复合材料高温氧乙炔焰烧蚀性能的影响
被引量:
4
2
作者
杨鑫
苏哲安
+3 位作者
黄启忠
柴立元
殷腾
房啸
《粉末冶金材料科学与工程》
EI
北大核心
2013年第4期585-593,共9页
采用化学气相沉积工艺在C/C复合材料表面制备热解炭涂层,利用扫描电镜以及能谱仪等分析手段研究涂层的结构,通过氧乙炔焰烧蚀试验考察热解炭涂层对C/C复合材料高温耐烧蚀性能的影响。结果表明:在C/C复合材料表面沉积热解炭涂层可显著提...
采用化学气相沉积工艺在C/C复合材料表面制备热解炭涂层,利用扫描电镜以及能谱仪等分析手段研究涂层的结构,通过氧乙炔焰烧蚀试验考察热解炭涂层对C/C复合材料高温耐烧蚀性能的影响。结果表明:在C/C复合材料表面沉积热解炭涂层可显著提高材料的短时高温耐烧蚀性能。经过20 s的高温氧乙炔焰烧蚀后,与无热解炭涂层的C/C复合材料试样相比,涂层试样的线烧蚀率和质量烧蚀率分别下降26.92%和75.76%。在烧蚀中心区,热解炭涂层完全被烧蚀损耗掉;在烧蚀过渡区,涂层表现为局部烧穿;而在烧蚀边缘区,涂层表面烧蚀后形成了众多的烧蚀孔洞,呈现出蜂窝状的结构形貌。烧蚀过程中,涂层的烧蚀机制以热氧化和燃气冲刷为主。
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关键词
C
C复合材料
耐烧蚀涂层
热解炭
氧乙炔焰
烧蚀
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职称材料
钢表面电火花沉积合成W-Mo高熔点复合涂层
3
作者
李忠盛
吴护林
+4 位作者
陈海涛
丛大龙
张敏
何庆兵
彭冬
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第10期250-258,共9页
目的 采用ZY-10型电火花堆焊/涂层沉积设备,分别以钼和钨棒料为电极,以超纯氩气为保护气体,在PCrNi3MoVA钢基体表面沉积合成W-Mo高熔点复合涂层。方法 在PCrNi3MoVA钢基体表面先沉积出一定厚度的钼涂层作为打底层,在此基础上,采用更高...
目的 采用ZY-10型电火花堆焊/涂层沉积设备,分别以钼和钨棒料为电极,以超纯氩气为保护气体,在PCrNi3MoVA钢基体表面沉积合成W-Mo高熔点复合涂层。方法 在PCrNi3MoVA钢基体表面先沉积出一定厚度的钼涂层作为打底层,在此基础上,采用更高的电参数沉积硬度和熔点都较高的钨涂层。作为同族元素的钼和钨,在高温电弧作用下能较好地合成W-Mo高熔点复合涂层。通过对复合涂层的成分、微观形貌等进行观察和分析,用等离子烧蚀实验检测复合涂层的抗烧蚀性能,并计算复合涂层的质量烧蚀率和线烧蚀率。结果 采用电火花沉积工艺在PCrNi3MoVA钢基体表面成功制备了W-Mo高熔点复合涂层,其厚度达到100μm以上,该复合涂层主要由W、Mo、Fe等成分组成,且越靠近涂层表面,W和Mo元素的含量越高,复合涂层主要有Mo、MoC、Fe_(2)Mo_(3)、Fe_(2)W等物相,复合涂层的耐烧蚀性能较好,在前10 s内其线烧蚀率仅为0.090~0.267 mm/s。结论 W-Mo高熔点复合涂层的厚度随着沉积次数和沉积电压的增加而增加;复合涂层与基体相互熔融,具有较好的冶金结合特征;复合涂层能够承受等离子火焰的短时高温冲击与冲刷,增加复合涂层的厚度可以有效抑制涂层试样烧蚀率的增加。
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关键词
电火花沉积
钨
钼
耐烧蚀涂层
质量
烧蚀
率
线
烧蚀
率
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职称材料
碳基陶瓷隔热瓦表面高发射耐烧蚀抗氧化涂层的制备及性能
被引量:
1
4
作者
李奕臻
朱时珍
+2 位作者
王辉
马壮
柳彦博
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第2期533-539,共7页
本实验采用大气等离子喷涂技术在碳基陶瓷隔热瓦ZrB2-SiC-玻璃内涂层表面制备镍铬尖晶石高发射涂层以提高其抗氧化耐烧蚀性能。利用XRD和SEM对粉体和涂层的相结构和微观形貌进行分析,采用氧-乙炔火焰对涂层进行烧蚀试验。结果表明,在Cr2...
本实验采用大气等离子喷涂技术在碳基陶瓷隔热瓦ZrB2-SiC-玻璃内涂层表面制备镍铬尖晶石高发射涂层以提高其抗氧化耐烧蚀性能。利用XRD和SEM对粉体和涂层的相结构和微观形貌进行分析,采用氧-乙炔火焰对涂层进行烧蚀试验。结果表明,在Cr2O3:NiO摩尔比为1:1.2,1200℃固相反应2h后,可以得到物相较纯的NiCr2O4尖晶石粉体;Cr2O3:NiO摩尔比不变,掺入质量分数15%TiO2、25%MnO2,1200℃固相反应2h可以得到复杂的混合尖晶石粉体。纯NiCr2O4涂层及掺杂NiCr2O4涂层的发射率在1~22μm波段分别达到0.955和0.954。喷涂后纯NiCr2O4发生了轻微的分解,发射率有所降低,而掺杂NiCr2O4相结构稳定,不易分解,发射率稳定。氧-乙炔火焰烧蚀考核结果表明,当火焰温度高于2000℃时,掺杂NiCr2O4涂层表面温度比纯NiCr2O4涂层降低了240℃,其红外辐射性能优于纯NiCr2O4涂层。掺杂NiCr2O4涂层能耐受大于2000℃/300 s烧蚀考核,具有良好的高发射耐烧蚀性能。
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关键词
碳基陶瓷隔热瓦
耐
烧蚀
高发射
涂层
等离子喷涂
镍铬尖晶石
原文传递
题名
钢管用新型耐烧蚀涂层研究
被引量:
1
1
作者
郭亚林
梁国正
丘哲明
刘爱华
冯喜利
机构
西北工业大学理学院应用化学系
西安航天复合材料研究所
出处
《涂料工业》
CAS
CSCD
2005年第12期17-19,共3页
文摘
介绍了一种钢管用新型耐烧蚀涂层的研究情况。在对涂层材料基本性能研究的基础上,采用带有涂层的 钢管和无涂层钢管的对比实验对所研制涂层材料的实用性进行了研究。实验结果表明:涂层材料的拉伸强度达到 7 MPa;伸长率为1.04%;附着力为2.25 kg/cm2;导热系数为0.334 W/(m·K);比热容为4.669×103J/(kg·K);密 度为0.83 g/cm3;氧-乙炔烧蚀的线烧蚀率为:0.204 mm/s,质量烧蚀率为:0.0873 g/s;热分解温度在330-600℃;涂 层使钢管的熔速大幅度下降。
关键词
耐烧蚀涂层
钢管
导热系数
Keywords
ablation, coatings film, steel tube,thermal conductivity
分类号
TQ630.7 [化学工程—精细化工]
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职称材料
题名
热解炭涂层对C/C复合材料高温氧乙炔焰烧蚀性能的影响
被引量:
4
2
作者
杨鑫
苏哲安
黄启忠
柴立元
殷腾
房啸
机构
中南大学粉末冶金国家重点实验室
中南大学冶金科学与工程学院
出处
《粉末冶金材料科学与工程》
EI
北大核心
2013年第4期585-593,共9页
基金
国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2011CB605801)
中国博士后科学基金资助项目(2012M511752
+3 种基金
2013T60776)
中央高校基本科研业务费专项资金资助项目
中南大学自由探索计划资助项目(2012QNZT004)
中南大学贵重仪器设备开放共享基金资助项目(CSUZC2012026)
文摘
采用化学气相沉积工艺在C/C复合材料表面制备热解炭涂层,利用扫描电镜以及能谱仪等分析手段研究涂层的结构,通过氧乙炔焰烧蚀试验考察热解炭涂层对C/C复合材料高温耐烧蚀性能的影响。结果表明:在C/C复合材料表面沉积热解炭涂层可显著提高材料的短时高温耐烧蚀性能。经过20 s的高温氧乙炔焰烧蚀后,与无热解炭涂层的C/C复合材料试样相比,涂层试样的线烧蚀率和质量烧蚀率分别下降26.92%和75.76%。在烧蚀中心区,热解炭涂层完全被烧蚀损耗掉;在烧蚀过渡区,涂层表现为局部烧穿;而在烧蚀边缘区,涂层表面烧蚀后形成了众多的烧蚀孔洞,呈现出蜂窝状的结构形貌。烧蚀过程中,涂层的烧蚀机制以热氧化和燃气冲刷为主。
关键词
C
C复合材料
耐烧蚀涂层
热解炭
氧乙炔焰
烧蚀
Keywords
C/C composites
ablation resistant coating
pyrolytic carbon
oxyacetylene torch flame ablation
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
钢表面电火花沉积合成W-Mo高熔点复合涂层
3
作者
李忠盛
吴护林
陈海涛
丛大龙
张敏
何庆兵
彭冬
机构
西南技术工程研究所
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第10期250-258,共9页
基金
联合基金(6141B02030201)。
文摘
目的 采用ZY-10型电火花堆焊/涂层沉积设备,分别以钼和钨棒料为电极,以超纯氩气为保护气体,在PCrNi3MoVA钢基体表面沉积合成W-Mo高熔点复合涂层。方法 在PCrNi3MoVA钢基体表面先沉积出一定厚度的钼涂层作为打底层,在此基础上,采用更高的电参数沉积硬度和熔点都较高的钨涂层。作为同族元素的钼和钨,在高温电弧作用下能较好地合成W-Mo高熔点复合涂层。通过对复合涂层的成分、微观形貌等进行观察和分析,用等离子烧蚀实验检测复合涂层的抗烧蚀性能,并计算复合涂层的质量烧蚀率和线烧蚀率。结果 采用电火花沉积工艺在PCrNi3MoVA钢基体表面成功制备了W-Mo高熔点复合涂层,其厚度达到100μm以上,该复合涂层主要由W、Mo、Fe等成分组成,且越靠近涂层表面,W和Mo元素的含量越高,复合涂层主要有Mo、MoC、Fe_(2)Mo_(3)、Fe_(2)W等物相,复合涂层的耐烧蚀性能较好,在前10 s内其线烧蚀率仅为0.090~0.267 mm/s。结论 W-Mo高熔点复合涂层的厚度随着沉积次数和沉积电压的增加而增加;复合涂层与基体相互熔融,具有较好的冶金结合特征;复合涂层能够承受等离子火焰的短时高温冲击与冲刷,增加复合涂层的厚度可以有效抑制涂层试样烧蚀率的增加。
关键词
电火花沉积
钨
钼
耐烧蚀涂层
质量
烧蚀
率
线
烧蚀
率
Keywords
electrospark deposition
tungsten
molybdenum
ablation resistant coating
mass ablation rate
linear ablation rate
分类号
TG174 [金属学及工艺—金属表面处理]
下载PDF
职称材料
题名
碳基陶瓷隔热瓦表面高发射耐烧蚀抗氧化涂层的制备及性能
被引量:
1
4
作者
李奕臻
朱时珍
王辉
马壮
柳彦博
机构
北京理工大学冲击环境材料技术国家级重点实验室
出处
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第2期533-539,共7页
文摘
本实验采用大气等离子喷涂技术在碳基陶瓷隔热瓦ZrB2-SiC-玻璃内涂层表面制备镍铬尖晶石高发射涂层以提高其抗氧化耐烧蚀性能。利用XRD和SEM对粉体和涂层的相结构和微观形貌进行分析,采用氧-乙炔火焰对涂层进行烧蚀试验。结果表明,在Cr2O3:NiO摩尔比为1:1.2,1200℃固相反应2h后,可以得到物相较纯的NiCr2O4尖晶石粉体;Cr2O3:NiO摩尔比不变,掺入质量分数15%TiO2、25%MnO2,1200℃固相反应2h可以得到复杂的混合尖晶石粉体。纯NiCr2O4涂层及掺杂NiCr2O4涂层的发射率在1~22μm波段分别达到0.955和0.954。喷涂后纯NiCr2O4发生了轻微的分解,发射率有所降低,而掺杂NiCr2O4相结构稳定,不易分解,发射率稳定。氧-乙炔火焰烧蚀考核结果表明,当火焰温度高于2000℃时,掺杂NiCr2O4涂层表面温度比纯NiCr2O4涂层降低了240℃,其红外辐射性能优于纯NiCr2O4涂层。掺杂NiCr2O4涂层能耐受大于2000℃/300 s烧蚀考核,具有良好的高发射耐烧蚀性能。
关键词
碳基陶瓷隔热瓦
耐
烧蚀
高发射
涂层
等离子喷涂
镍铬尖晶石
Keywords
carbon-based ceramic thermal insulation tile
ablation-resistance high emission coating
plasma spraying
Ni-Cr spinel
分类号
TQ174.758.16 [化学工程—陶瓷工业]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
钢管用新型耐烧蚀涂层研究
郭亚林
梁国正
丘哲明
刘爱华
冯喜利
《涂料工业》
CAS
CSCD
2005
1
下载PDF
职称材料
2
热解炭涂层对C/C复合材料高温氧乙炔焰烧蚀性能的影响
杨鑫
苏哲安
黄启忠
柴立元
殷腾
房啸
《粉末冶金材料科学与工程》
EI
北大核心
2013
4
下载PDF
职称材料
3
钢表面电火花沉积合成W-Mo高熔点复合涂层
李忠盛
吴护林
陈海涛
丛大龙
张敏
何庆兵
彭冬
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023
0
下载PDF
职称材料
4
碳基陶瓷隔热瓦表面高发射耐烧蚀抗氧化涂层的制备及性能
李奕臻
朱时珍
王辉
马壮
柳彦博
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
1
原文传递
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