掺杂Bi_2O_3-Al_2O_3对NiZn铁氧体耐热冲击性能的影响

研究了在NiZn铁氧体中复合添加Bi_2O_3-Al_2O_3对NiZn铁氧体机械强度和耐热冲击性能的影响,并利用X线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)等对NiZn铁氧体样品的显微结构和电磁性能进行表征分析。实验结果表明,采用传统陶瓷制备工艺,复合添加0.6%Bi_2O_3+1.2%Al2O3(质量分数)能够明显地改善NiZn铁氧体的显微结构,机械强度达到150 MPa,热冲击完好率达到95%,同时还具备了较良好的电磁性能。

脉冲阳极氧化工艺对7050铝合金阳极氧化膜耐热冲击性能的影响

采用脉冲电源对7050铝合金进行阳极氧化,研究了脉冲电压、占空比以及脉冲频率对阳极氧化膜厚度、形貌以及耐热冲击性能的影响。研究结果表明:氧化膜厚度随着脉冲电压和占空比的增加而增大,且热冲击后氧化膜表面的裂纹宽度也随脉冲电压和占空比的增加而增大,耐热冲击性能变差;氧化膜厚度和热冲击后的裂纹宽度都是随着频率的增加先增加后减小,当脉冲频率为25 Hz时,膜层厚度最大,热冲击后的阳极氧化膜表面的裂纹宽度也是最大,耐热冲击性能最差。

如何提高层压板的耐热冲击性能

1 前言 覆铜板经蚀铜后的内板我们称之为层压板。由于覆铜板在出厂之前要进行热应力试验,加工中的印制板可能要HAL,插件组装时要过波峰焊或焊接。在这些阶段层压板必将受到热冲击作用而其颜色变深。如果层压板的耐热冲击性能差,可能导致其颜色太深而影响外观,严重时不能交货,因此企业将蒙受经济损失。 本文将以环氧布板为例,通过试验分析层压板受热冲击作用变色的原因,进而提出改善层压板耐热冲击性能的途径。

MoSi_2发热体耐热冲击性能测试台的研制

介绍了一种单片机控制的二硅化钼发热体耐热冲击性能测试台的研制办法 。

提高金属化孔镀层耐热冲击性能的具体措施

前言 金属化孔是未采用直接电镀法厂家制造多层板必不可少的重要工序,它起着各层印制线路电气互连的作用。孔壁镀铜层质量是印制板质量的核心,不仅要求镀层有合适的厚度、均匀性和延展性,而且要求镀层在288℃热冲击10秒不能产生断裂。

植酸修饰改性对TC4钛合金微弧氧化膜层性能的影响

通过向电解液中添加有机酸植酸,提升了TC4钛合金微弧氧化涂层的耐腐蚀性能和热稳定性。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和热冲击实验等技术手段,分析了植酸对涂层形成、形貌和性能的影响。结果显示,植酸的添加使放电微孔更加细小,提高了涂层的形成效率并优化了相结构。通过动电位极化测试,发现添加植酸显著提高了微弧氧化涂层的耐腐蚀性能。将电解液中的植酸浓度调整为12 m L/L(最佳植酸浓度)后,腐蚀电流密度由8.406×10^(-5)A·cm^(-2)降低至2.580×10^(-6)A·cm^(-2)。循环高温氧化试验结果表明,TC4钛合金的耐热冲击性能和高温抗氧化性能得到了改善。

新型保温冒口套在铝活塞铸造中的运用

为了充分发挥下抽芯活塞铸造工艺的优势，采用了保温冒口新技术，消除了活塞缩孔（松）缺陷，宏观等级稳定在１～２级，冒口质量减小到仅占铸件质量的２５％，铸造废品减少到５％。冒口套使用寿命可达２０００次以上，完全可作为进口替代产品，而且价格低廉，具有明显的技...

热线法热导率测定技术

一、前言热导率是确定陶瓷、耐火材料耐热冲击性能的重要参数,也是设计窑炉炉壁时选择材料的依据.热导率测定的方法有:稳定热流法的比较法和非稳定热流法的热线法等.自HAUPIN首先用热线法成功地测定出陶瓷的热导率之后,到七十年代,许多欧洲国家相继建议将热线法定为测定陶瓷。

二硼化钛石墨阴极可使电解铝能耗下降20%

用传统的霍尔-埃罗电解槽生产原铝,如采用二硼化钛石墨阴极,可使生产成本大幅度下降。

155级改性聚酯漆包铜圆线

155级改性聚酯漆包铜圆线具有优良的耐热冲击性能,适应于F级绝缘的机电产品的绕组线圈,特别适用于对耐热冲击性能有特殊要求的机电产品。该产品耐温等级F级,温度指数155。

印制板组件的保形涂覆

为了保护印制板组装件免受潮湿、灰尘、杂质的污染及振动,需用有机涂料对印制板组装件进行涂覆。 1 材料的选择 1.1 保形涂覆料应具备的条件①柔软,可提高抗拉伸强度,不受膨胀、