工业锅炉新材料-硅铝耐热球铁

试验了一种硅铝耐热球铁 (含 1.8% - 2 .8%C、≤ 6.0 %Si、≤ 7.0 %Al、≤ 0 .5 %Mn、≤ 0 .10 0 %P、≤ 0 .0 3 0 %S、0 .0 3 0 % - 0 .0 65 %Mg、和 0 .0 2 0 % - 0 .0 4 0 %Re)。此合金可以在 10 0 0℃以下使用。本文就硅铝耐热球铁的特性。

中硅铬钼多元合金耐热球铁的研究及应用

在中ＳｉＭｏ球铁的基础上加入适量Ｃｒ，得到中ＳｉＣｒＭｏ球铁。其综合性能优于中ＳｉＭｏ球铁，它已用于铁路信号灯玻璃透镜模具的生产。取得了良好效果。

硅铝耐热球铁的质量控制

试验了一种硅铝耐热球铁 ,各成分的质量分数分别为 :w(C) =1.8%～ 2 .8% ,w(Si) =4.5 %～ 6.0 % ,w(Al) =5 .5 %～ 7.0 % ,w(Mn)≤ 0 .5 % ,w(P)≤ 0 .10 0 % ,w(S)≤ 0 .0 3 0 % ,w(Mg) =0 .0 3 0 %～ 0 .0 65 %和w(RE) =0 .0 2 0 %～ 0 .0 40 %。此合金可以在 10 0 0℃以下使用。就硅铝耐热球铁的特性。

石墨/基体界面处的氢与中硅耐热球铁脆性

对铸态及电解充氢试样做对比试验后证实，中硅耐热球铁在铸造状态下能固溶一定数量的氢． 氢在石墨／基体界面处明显聚集，降低界面结合能，引发脆性裂纹．拉伸断口亦有明显的氢脆特征．以 上表明。

硅锰钼耐热球铁的研制

根据钛合金成形模具的技术要求,研制了一种高温力学性能较好的中硅锰钼球铁模具材料。通过选择合适的化学成分,适当提高锰的含量,并采用合理的孕育和热处理工艺,所获得的中硅锰钼球铁高温硬度比中硅钼球铁提高33%。采用酯硬化水玻璃砂消失模铸造工艺制造的钛合金成形模具,能满足600～800℃下成形的技术要求。

耐热球铁深入煤斗铸件浇口冒口工艺设计

箱体类耐热球铁深入煤斗铸件,轮廓尺寸1 920 mm×890 mm×330 mm,璧厚25 mm,材质RQTSi-5.5,重740 kg。粘土砂干型,内腔顶面分型,铸件主要在下型,浇注系统座在芯头上。采用大孔出流理论进行充填设计:1只直浇道φ69 mm,位于横浇道中间,横浇道截面44 mm/54 mm×56 mm,6只内浇道110 mm/130 mm×6 mm。在浇注系统对面设2只溢流补缩耳冒口。用均衡凝固收缩模数法设计计算冒口,直径70 mm,高100 mm。批量生产,生产结果,没有工艺缺陷,生产稳定可靠,工艺出品率93.7%。证明采用大孔出流设计浇注系统,均衡凝固收缩模数法设计耐热球铁箱体类铸件的补缩系统是可靠的。

工业炉耐热球铁的先进制造技术

开发了P型蓄热式辐射管。在开发设计过程中,应用CFD技术,对设计方案进行三维流动、传热与燃烧过程的数值模拟。根据模拟结果,改进和优化设计方案,大大减少了实验次数。实践表明,CFD技术是提高燃烧设备开发设计水平和增强技术创新能力的有效工具。

耐热球铁烧结台车的试验研究

本文阐述了铸态铁素体—珠光体球铁台车体、铝硅球铁篦条和高热疲劳抗力挡板的实验室耐热试验并经工业使用结果表明:可显著提高寿命、简化设备制造工艺、节约能源、降低生产成本。

耐热球铁坩埚的生产

介绍了 RQTSi5 5熔铝坩埚的生产技术，并针对坩埚在使用过程中易出现的氧化生 长及开裂现象，通过合理选择化学成分，加强球化孕育处理等方法，提高了坩埚的使用寿命 ，降低了生产成本。

中硅铝铜耐热球铁抗氧化性能的研究

对中硅铝铜球铁氧化行为进行了试验研究。该球铁氧化皮中含有Ａｌ＿２Ｏ＿３，Ａｌ＿２Ｏ＿３膜在不同温度下对氧离子和碳离子在氧化皮中的扩散阻碍作用不同，使得该球铁在不同的温度下氧化动力学曲线和氧化皮表面具有不同的特征。

S.G.变质剂对中硅耐热球铁韧性的影响

本文对中硅球铁的脆性原因作了全面叙述。结合电镜检测结果,解释了钾、钠变质剂提高中硅球铁韧性的原因。实验表明,通过钾、钠变质处理和热处理,冲击韧性可提高一倍到二倍。

耐热球铁排气歧管用球化剂的配制

介绍了球铁排气歧管铸件的结构特点、对材料的要求及铸造工艺要点。分析了球化剂中Mg、RE、Ba、Ca、Bi和Sb等元素的作用。为确保铸件球化率高、石墨球细小、铁素体基体中不出现碳化物,研制了高效低RE合金球化剂。采用该球化剂生产的QTRSi4Mo1排气歧管铸件与采用FeSiMg7RE3合金球化剂生产的相比,消除了渗碳体、细化了石墨球、3.2 mm薄壁处和厚壁处的铸态珠光体体积分数可以分别有效地控制在15%和10%以内。

耐热球铁管类铸件皮下气孔缺陷的成因及对策

对导致耐热球铁管类铸件常出现皮下气孔铸造缺陷的影响因素:化学成分、黏结剂、浇注温度、型砂的透气性、浇注系统等进行了阐述。并根椐生产的实际情况提出了一些有效的防止措施。为了提高耐热球铁管类铸件的成品率,降低生产成本,解决皮下气孔的质量问题有巨大的实际意义。

冲天炉熔炼RQTSi5耐热球铁铸件的生产实践

介绍了RQTSi5耐热球铁件的熔炼技术 ;用RQTSi5耐热球铁制作的焙烧箱和炉底板 ,成本低、使用寿命长。

耐热球铁排气管的铸造新工艺

耐热球铁 0 37排气管原采用传统的管壁径向注入铸造工艺 ,其气密试验一次合格率仅为 2 5%。应用均衡凝固原则 ,改管壁径向注入为端头轴向底注 ,使气密性试验一次合格率提高到 76%。

耐热球铁中碎块状石墨的产生机理及防止措施

结合生产实践中铁液过冷度对石墨形核的影响,研究了耐热球铁中的碎块状石墨产生机理。结果表明,耐热球铁中热节部位极易出现碎块状石墨,而导致这种碎块状石墨出现的主要原因为铁液凝固过程中具有较高的局部成分过冷。提高铁液活性、控制CE及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺方案可以有效防止耐热球铁中的碎块状石墨产生问题。

合金元素对耐热球墨铸铁耐磨性能的影响

研究了合金元素对耐热球墨铸铁耐磨性能的影响。结果表明,球墨铸铁的磨损失重随Mn、Mo、Cr含量的增加而下降。Mn、Cr的加入均可以提高材料的硬度,并且在共析转变过程中,促进珠光体转变,稳定和细化珠光体,提高球墨铸铁的耐磨性;Mo能提高球墨铸铁组织的稳定性,细化珠光体,从而提高球墨铸铁的耐磨性。适量加入Si(4.5%)可减少铸态组织中的碳化物,提高球墨铸铁的耐磨性,但Si含量过多(5.0%)则会减少珠光体数量,降低球墨铸铁的耐磨性。球墨铸铁磨损失重和摩擦系数均随载荷的增加而增加,但低耐磨性的球墨铸铁试样磨损失重和摩擦系数的增加幅度明显高于高耐磨性的球墨铸铁试样。

中硅耐热球墨铸铁在铸铝坩埚上的应用

依据铸铝坩埚的服役条件,制造工艺和成本要求,选择中硅耐热球铁取代普通灰口铸铁制造铸铝坩埚.通过对其制造工艺、力学性能、抗氧化性、抗生长性以及金相组织分析和现场生产试验,考察了用中硅耐热铸铁制造铸铝坩埚的可行性.

中硅耐热球墨铸铁炉排

目前,国内绝大多数锅炉炉排是采用灰铸铁及麻口铁制造的,使用寿命短,锅炉在作业运行过程中经常被迫停机更换炉排,严重影响了锅炉正常运转,浪费了人力、物力和财力。为了适应锅炉新产品更新换代的需要,我们研制一种新型的耐热材质,即中硅耐热球铁,并对熔炼、材质,铸造工艺等方面进行了科学试验与生产验证。用这种材质生产的锅炉炉排,具有耐热性能好,强度高,废品率低,寿命长等特点。适用于温度在600～950℃长时间作业的锅炉炉排的制造。