丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水的生化处理研究

对兰州石化公司ABS生产装置生产的丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)树脂废水水质进行了分析和处理技术研究。通过试验筛选出两株ABS树脂废水高效降解菌ABS 2、ABS 5及其激活剂JH 6 ,可将絮凝处理后ABS树脂废水的生化需氧量与化学需氧量的比值由 38%提高到 4 9% ,提高了废水可生化性 ,强化了ABS树脂废水通过活性污泥法进行处理的效果 ,加快了废水处理启动速度 ,提高了处理效率。静态试验、动态试验及动态扩试等系统性试验表明 ,投加高效菌及其激活剂强化活性污泥法可在水力停留时间 8h内使ABS树脂废水化学需氧量由 770mg/L降至 12 0mg/L以下 ,实现达标排放。由色谱分析推断 ,处理后的水中残余成分主要为低聚物。

丙丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝粉的加工应用技术

基于传统塑料改性方法,采用ABS接枝粉直接或间接地改性丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金及ABS/聚碳酸酯(PC)合金的性能,突出了ABS接枝粉作为一种有效的改性剂,其使用上的方便灵活性.

一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物

由上海普利特复合材料有限公司申请的专利（专利号CN1730543，公开日期2006—02—08）“一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物”，涉及一种低气味ABS材料及其制备方法。该ABS材料配方如下：ABS（橡胶质量分数为0．05～0．3、丙烯腈质量分数为0．1～0．3、苯乙烯质量分数为0．4～O．7）100，疏水性分子筛材料0．5～5，增韧剂0～5，抗氧剂1680．1～1，

大庆石化总厂研发成功板材级和透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂专用料

中国石油天然气集团公司大庆石化总厂自主研发的板材级和透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂专用料获国家重点新产品称号。这两种ABS树脂专用料在实现工业化生产后，有望结束我国长期依赖进口的局面，进一步提高国内ABS树脂生产技术水平。我国仪用于冰箱生产的板材级ABS树脂专用料，每年就需进口200kt以上。

嵌段型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂的制备与性能

针对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的橡胶粒子相形态难以精确调控的问题,提出采用可逆加成断裂链转移(RAFT)乳液聚合合成苯乙烯-丙烯腈无规共聚物和苯乙烯-丙烯腈/丁二烯嵌段共聚物,并通过共混制备嵌段型ABS树脂,研究嵌段共聚物分子结构对材料相形态和机械性能的影响。结果表明,通过乳液共混可制得橡胶粒子均匀分散的ABS树脂,与市售产品相比,采用两嵌段共聚物为增韧剂的嵌段型ABS树脂具有优异的综合性能,将增韧剂改为三嵌段共聚物,材料的拉伸断裂韧性能进一步提升,但缺口冲击性能下降明显。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/六方氮化硼复合材料的制备及性能

利用双螺杆的强剪切作用,制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂/六方氮化硼(h-BN)复合材料(ABS/h-BN),通过测定复合材料的热导率和电阻率,并借助拉伸试验、动态力学分析、热失重分析等手段,研究了h-BN添加量对复合材料导热性能、力学性能、耐热性能和电绝缘性能的影响。结果表明,h-BN在ABS基体中发生了取向,当h-BN质量分数为20%时,复合材料的热导率由0.176 W/(m·K)提高到0.404 W/(m·K),增加了129.6%,且拉伸强度由35.26MPa提高到38.45 MPa。ABS/h-BN复合材料有望应用于家电等的外壳材料。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂改性用丁苯嵌段共聚物的合成

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂,在模试装置上合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂改性用橡胶——丁苯嵌段共聚物,研究了反应温度与产品支化结构含量、相对分子质量与产品门尼黏度、凝胶质量分数、微观结构含量的关系。结果表明,随着聚合反应最高温度的升高,共聚物支化结构含量增大;当引发温度为55℃、反应最高温度为110～120℃时,产品支化结构含量约为5%,分子量分布约为1.12,其凝胶质量分数、微观结构含量与目标产品一致,丁苯嵌段共聚物的各项性能实测值符合ABS树脂改性用胶要求。

静态混合附聚胶乳制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂

以丙烯酸酯类共聚物乳液作为聚合物乳液附聚剂,采用在线静态混合器对粒径为100.5 nm的小粒径聚丁二烯胶乳(PBL)进行附聚,并与采用传统附聚器间歇附聚法PBL进行了对比,对用2种方法获得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的性能进行了比较。结果表明,采用静态混合器在线附聚法,可得到粒径呈双峰分布、有效粒径为298.3 nm、多分散性指数为0.316的大粒径PBL;而在同样条件下采用附聚器间歇附聚法,所得PBL粒径也呈双峰分布,有效粒径为268.4 nm,多分散性指数为0.359,可见静态混合器在线附聚效果好于附聚器间歇附聚法。采用静态混合器在线附聚法获得的ABS树脂,其抗冲击性能优于附聚器间歇附聚法ABS树脂。

连续本体法合成阻燃型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂

分别以磷酸甲苯二苯酯和四溴双酚A为阻燃剂,顺丁橡胶、苯乙烯和丙烯腈为原料,采用连续本体法或掺混法,制备了阻燃型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚(ABS)树脂。结果表明:以磷酸甲苯二苯酯为阻燃剂,与掺混法阻燃型ABS树脂相比,采用连续本体法制备的试样阻燃性能和物理机械性能较好,但熔体流动速率较低;采用连续本体法,阻燃剂的加入均会降低试样的物理机械性能,但是,加入固体四溴双酚A时,可提高试样的耐热性能。

东丽公司开发具有高抗静电性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂

电子工业对有效抗静电材料的需求止在剧增，一般要求这些材料的表面电阻为106～108Ω。东丽公司是日本最大的抗静电聚苯乙烯树脂供应商，它一直在力求降低永久抗静电丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）牌号——Toyolacparel的表面电阻（109Ω）。尽管添加导电性填充剂能降低表面电阻，但填充剂却有降低树脂性能的趋势，而且如果某些填充剂从树脂中脱出，可能引起生产问题。降低表面电阻的另一途径是添加锂或其他金属离子，但这些离子有可能有从树脂中浸出，并导致半导体出现机械故障。

东丽公司建丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂生产装置

为了适应亚洲对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂需求的增加和客户需求的多样化，日本东丽公司在马来西亚的子公司TPM公司计划在马来西亚增设ABS树脂生产装置，使其ABS树脂生产能力增加110kt／a达到330kt／a。新装置将建在现有装置的附近，总投资约为100亿美元，预计2008年3月投产。新装置建成后，该公司ABS树脂的总生产能力将达到402kt／a。

大庆石化公司研制成功冰箱板材丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物专用树脂

中国石油大庆石化公司研制成功冰箱板材丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）专用树脂。用ABS专用树脂制造冰箱样品格，具有耐冲击、耐热、耐寒、耐化学品以及无毒、无味、表面光泽性好等优异性能，完全可替代国外同类产品。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）热塑性透明树脂

公开号：CN1466601 公开日：20040107 申请人：LG化学株式会社摘要：本发明涉及一种制备用于压出胶片的热塑性树脂的方法，尤其是指制备用于压出胶片的具有高冲击强度、化学强度、加工性能、变自强度、高温延展性等性能和超透明度的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）热塑性透明树脂的方法，

α-甲基苯乙烯对ABS树脂耐热改性的研究

采用乳液聚合的方法合成了一系列α-甲基苯乙烯(α-MSt)/苯乙烯(St)/丙烯腈(AN)(α-MSAN)共聚物,用ABS 接枝共聚物与α-MSAN 熔融共混制备了耐热 ABS。研究了α-MSAN 组成对 ABS 耐热性能及力学性能的影响。固定 AN 的含量,调整α-MSt/St 配比,差示扫描量热分析发现,α-MSAN 的玻璃化转变温度(T_g)随着α-MSt 含量的增加呈线性增加趋势,α-MSt 含量每增加10%,共聚物的 T_g 均提高约1～2℃;动态力学分析发现,ABS 树脂的 T_g 随着α-MSt 含量的增加向高温方向移动,当α-MSt/St 配比为100/0时 T_g 高达129.5℃。固定α-MSt/St 的配比为50/50,调整 AN 含量,结果发现,当 AN 含量为25%(质量分数,下同)时,ABS 树脂的 T_g 可达121℃,且力学性能最佳。

成本波动继续影响亚洲苯乙烯树脂需求

据悉，在亚洲，苯乙烯塑料，如聚苯乙烯（PS）和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）的树脂需求继续减弱。高树脂成本最主要是侵蚀了最终用户的盈利能力，导致他们大多数选择在有需要时才购买。然而，最近原油价格下跌，促使买家进一步猜测，苯乙烯树脂的价和可能在短期内大幅下降，买家选择拖延购买。

α-甲基丙烯酸接枝ABS的性能表征及应用

通过热失重分析、氧指数等方法对甲基丙烯酸 ABS接枝共聚物(ABS g PMMA)的阻燃性能进行了表征。结果表明接枝甲基丙烯酸能够在一定程度上提高ABS的阻燃性能。而力学测试和扫描电镜的结果也证明ABS g PMMA接枝物的适量添加对ABS与溴 锑协同阻燃剂组成的阻燃体系有一定的增容作用。

纳米纤维素丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料的特性

为了改善纳米纤维素晶须(CNC)在非亲水性树脂中应用时分散困难、热分解温度低、与基体相容性较差等缺点,将冷冻干燥的纳米纤维素在高聚物的有机溶液中预先包覆,然后与苯乙烯-丁二烯-丙烯腈树脂(ABS)、马来酸酐接枝聚乙烯在挤出机内熔融共混制成ABS/CNC复合材料。通过扫描电镜(SEM)、热重分析测试(TGA)、拉伸性能测试等手段对复合材料进行性能表征。SEM观察发现CNC是以层状纳米片的形式均匀地与ABS复合;力学性能测试表明,接枝聚乙烯的加入有利于改进CNC与ABS的界面相容性,与纯ABS相比,添加0.7%CNC的复合材料其拉伸强度提高了156%,弹性模量提高了52%。TGA测试结果表明,CNC的热分解温度由211℃提高到263℃,大大改善了CNC在聚合物加工过程中的温度适应性。

耐热级ABS树脂耐候性能研究Ⅰ.ABS树脂基材的影响

主要采用紫外灯光照老化试验,分别研究了本体法丙烯腈-苯乙烯-丁二烯(ABS)树脂及乳液法ABS树脂的耐候性能。实验发现,本体法ABS树脂的橡胶粒径和树脂的流动性,乳液法ABS树脂中基体SAN树脂的AN含量和摩尔质量是分别影响它们耐候性能的主要因素。

苯乙烯生产工艺及国产化技术进展

苯乙烯（SM）是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶（SBR）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。此外,还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。

大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺对ABS树脂性能影响

一步法和附聚法是工业上生产大粒径聚丁二烯胶乳(PBL)的主要方法。采用一步法、高分子附聚法和醋酸附聚法制备出一系列具有300 nm粒径的PBL胶乳,并通过相同的接枝、掺混和加工流程以获得相应工艺的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂,系统地研究了乳胶粒子构建方式对ABS树脂性能的影响。研究表明,三种工艺制备出的ABS树脂力学性能相当,但一步法胶乳制备的ABS树脂断裂伸长率明显优于其他二者,其数值达到35.41%。高分子附聚法制备的ABS树脂在三者之中具有最佳的白度值,为54.8%。三种方法构建的PBL粒子本质区别在于粒子内部结合程度不同,其中一步法的粒子结合程度最高,高分子附聚法的次之,而醋酸附聚法的最低。本研究对于ABS树脂工艺路线改造升级和工业产品质量提升具有一定的指导意义。