天然橡胶/环氧化天然橡胶共混体系力学及耐热老化性能的研究

研究了3种典型的硫黄硫化体系(传统硫化体系CV、半有效硫化体系SEV、有效硫化体系EV)对天然橡胶/环氧化天然橡胶(NR/ENR)共混体系的力学性能及耐热老化性能的影响。试验结果表明:传统硫化体系(CV)硫化胶的力学性能最好,其次是半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)。热老化使硫化胶的力学性能降低,但EV体系的性能保持率最高,CV体系的性能保持率最低。

IIR耐热老化性能影响因素的研究

研究了不同硫化体系以及其它配方因素对IIR硫化胶耐热老化性能的影响。研究结果表明 :经过1 6 0℃× 2 4h热老化后 ,树脂硫化IIR的力学性能保持率比硫黄硫化和硫给予体硫化IIR高 ;树脂用量为 5～1 0份、氯化锡用量为 5～ 9份、氧化锌的用量为 5份时 ,IIR硫化胶的耐热老化性能最好 ;采用ISAF/GPF并用以及添加蓖麻油 ,可以获得较好的耐热老化性能。

影响氯磺化聚乙烯/丁腈橡胶共混物耐热老化性能的因素

研究了氯磺化聚乙烯（CSM）和丁腈橡胶（NBR）的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM／NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明，将CSM与NBR共混，可以改善NBR的耐热老化性能，当CSM／NBR共混比（质量比）为50／50时，耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量，有利于保持较高的耐热老化性能，硫黄用量以0．25～0．75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响，随着炭黑N550用量的增加，老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老刺NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时，CSM／NBR共混物具有较好的耐热老化性能。

受阻酚抗氧剂对NBR/WCB共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂2-叔丁基-6-(3-特丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯酚丙烯酸酯(简称GM)、抗氧剂264和抗氧剂2246对NBR/WCB共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征NBR/WCB共混胶的耐热稳定性。结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,抗氧剂GM对NBR/WCB共混胶具有防止焦烧、加快硫化速度和软化胶料的作用。添加抗氧剂GM的共混胶比加入抗氧剂264和2246的共混胶具有更优异的耐热老化性能。TG分析表明,在3种抗氧剂中,加入抗氧剂GM的NBR/WCB共混胶的耐热稳定性最高。

不同异氰酸酯型聚氨酯弹性体的耐热老化性能与动态力学性能研究

采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)和2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)制备了3种聚氨酯弹性体,并对其进行了耐热老化性能和动态力学性能(DMA)测试,考察了异氰酸酯种类对弹性体耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:在120℃下老化24 h后,NDI型聚氨酯弹性体的拉伸强度保持率和撕裂强度保持率较高,分别为91.8%和88.3%,TDI型聚氨酯弹性体的力学性能保持率较低;NDI型聚氨酯弹性体的储能模量高于PPDI型和TDI型聚氨酯弹性体,相应的损耗因子低于PPDI型和TDI型聚氨酯弹性体。

影响ACM/FKM硫化胶耐热老化性能的配方因素

研究了共混比、炭黑品种及用量、软化剂和防老剂种类等配方因素对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氟橡胶（FKM）硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明，经180℃×48h热老化后，ACM／FKM硫化胶的力学性能保持率随ACM用量的增加而降低；加入0～50质量份炭黑补强的硫化胶耐热老化性能随炭黑用量增加而提高；使用软化剂硅油的硫化胶的耐热老化性能较好；添加防老剂可提高共混硫化胶的耐热老化性能，其中防老剂RD和A效果较好。

硫化剂双25对三元乙丙橡胶/乙烯-辛烯共聚物共混胶动态性能及耐热老化性能的影响

采用橡胶加工分析仪(RPA)分析硫化剂双25对三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混胶动态性能及耐热老化性能的影响。结果表明,硫化剂双25用量不同的混炼胶的动态性能之间差异较小,而硫化胶因交联密度不同,动态性能差异较大。EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量随频率升高而增大,随应变和温度升高而减小;混炼胶的损耗因子随频率升高而降低,随应变及温度升高而增大;硫化胶的损耗因子对频率的依赖性不明显,随应变升高而增大,随温度升高而降低。硫化剂双25用量不同的硫化胶经过RPA无氧高温老化后,损耗因子增大;当硫化剂双25用量为3.5份时,硫化胶的损耗因子在老化前后都较小,耐热老化性能最好。

配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶（CO/ECO）共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。

抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征共混胶的耐热稳定性。结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和软化胶料的作用,随着GM用量的增大,共混胶的伸长率和撕裂强度升高,硬度下降。共混胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以3份为宜。TG分析表明,加入抗氧剂GM后,共混胶的耐热稳定性提高。

双酚单丙烯酸酯抗氧剂对NBR/WCB混炼胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对NBR/WCB混炼胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征混炼胶的耐热稳定性。结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和加快硫化速度的作用,随着GM用量的增大,混炼胶的拉伸强度和伸长率升高,撕裂强度和硬度下降。混炼胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以4份为宜。TG分析表明,加入抗氧剂GM后,混炼胶的耐热稳定性提高。

炭黑填充IIR胶料耐热老化性能的研究

研究了不同硫化体系以及其它配方因素对丁基硫化胶耐热老化性能的影响。以硫化胶老化后的力学性能保持率作为评价胶料耐热老化性能的参数。研究结果表明 :经过 160℃× 2 4h热空气老化后 ,树脂硫化丁基胶的力学性能保持率比硫黄硫化胶和给硫体硫化胶高 ;炭黑的品种、防老剂的种类、操作油的品种。

影响CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的因素

研究了共混比、硫化体系、炭黑品种及用量、软化剂种类等对CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,100℃×48h热老化后,CR/CIIR硫化胶的力学性能保持率随CIIR用量的增加而提高;采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的CR/CIIR力学性能保持率相对较高;采用N550炭黑补强的硫化胶耐热老化性能良好,但用量不宜超过60份;软化剂对硫化胶的耐热老化性能也有一定影响。

不饱和聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物耐热老化性能的影响因素

研究了不饱和聚醚型聚氨酯橡胶（PUR）和氯丁橡胶（CR）的共混比、硫黄用量、炭黑种类及用量、软化剂种类及用量以及防老剂诸因素对PUR／CR共混物耐热老化性能的影响。结果表明，当PUR与CR的质量比20／80、硫黄用量1．0～1．5份、炭黑选用N220且其用量40份、软化剂选用古马隆树脂且用量5份以及选用防老剂RD时，可以得到耐热老化性能较好的PUR／CR共混物。

EPS木材胶粘剂的耐热老化性能研究

以废弃聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)为原料、四氯乙烯/环己烷为混合溶剂、松香和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为增黏剂,制备环保溶剂型EPS木材胶粘剂。重点探讨了不同热老化条件时EPS胶粘剂的性能变化规律。研究结果表明:混合溶剂的最佳配比是V(四氯乙烯)∶V(环己烷)=2∶1;EPS胶粘剂的最佳配方是样号5#[即m(EPS)∶m(松香)∶m(SBS)=100∶3∶12],其最终剪切强度(为6.60 MPa)相对最大,并且其耐热老化性能较好;在热环境中随着老化时间的延长,EPS胶粘剂的剪切强度基本上降低了,但EPS的分子结构没有发生改变;导致EPS胶粘剂粘接性能下降的主要原因是小分子增黏树脂的受热降解。

炭黑对橡胶耐热老化性能的影响

研究炭黑对橡胶耐热老化性能的影响。结果表明:在炭黑结构相同的条件下,随着炭黑粒径增大,胶料的门尼粘度减小,强伸性能降低,耐热老化性能提高;通过并用耐热老化性能好的炭黑可以改善胶料的耐热老化性能。

氯丁橡胶耐热老化性能的研究

从氯丁橡胶的防护体系、增塑剂和补强填充剂等方面对其耐热老化性能进行了研究。结果表明,防护体系采用防老剂ZA/NBC和微晶蜡并用,增塑剂使用TOTM/TP95,补强填充体系选择无机填料和炭黑并用可有效提升氯丁橡胶的耐热老化性能。

水泥基瓷砖粘结剂耐热老化性能影响因素研究

从胶凝材料、聚合物、骨料等方面分析对比了各因素对水泥基瓷砖粘结剂拉伸粘结原强度、热老化后拉伸粘结强度的影响规律。结果表明,掺入适量的滑石粉(600目)、适宜黏度的纤维素醚、提高骨料中0.3 mm以下颗粒含量等方法均有利于改善瓷砖粘结剂耐热老化性能;丙烯酸类可再分散胶粉对瓷砖粘结剂耐热老化后拉伸粘结强度的提升效果优于醋酸乙烯酯/乙烯共聚物胶粉。

氯磺化聚乙烯对三元乙丙橡胶耐热老化性能的影响

研究氯磺化聚乙烯(CSM)和氯化聚乙烯(CM)对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能及耐热老化性能的影响。结果表明:CSM具有独特的氯磺酰基,添加CSM的EPDM胶料定伸应力与拉伸强度增大,耐热老化性能明显提高;添加CM的EPDM胶料耐热老化性能无明显改善;添加气固法CSM3570与溶剂法CSMTS530的EPDM胶料耐热老化性能相近;气固法CSM3570用量为5份时,EPDM胶料耐热老化性能较好,性价比较高。

T2级耐热输送带覆盖胶耐热老化性能的研究

研究不同硫化体系和防护体系对T2级耐热输送带覆盖胶耐热老化性能的影响。结果表明:有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能优于过氧化物硫化体系硫化胶;采用反应型防老剂防护体系的硫化胶耐热老化性能较好;与现有生产配方硫化胶相比,耐热防老剂A(苯胺类反应型防老剂)/防老剂RD(或4020)体系硫化胶的耐热老化性能较好,尤其在高温长时下表现突出。

CSM对EPDM耐热老化性能的影响

据《橡胶科技》2013年第10期报道，黄明璐等人就氯磺化聚乙烯（CSM）对EPDM物性和耐热老化性能的影响进行了研究。结果表明：（1）添加CSM的EPDM胶料的定伸应力、