水泥窑冷却机用稀土耐热耐磨钢的研制

具有表面吸附作用的稀土能显著改善高镍铬奥氏体钢的抗氧化性、耐磨性、韧性和长期时效稳定性等高温性能。利用稀土该特性研制水泥窑用ZG189RE耐热耐磨钢铸件,能延长使用寿命,较大地减少钢中镍铬含量,降低生产成本。这已为生产所证实,用户反应良好。

一种奥氏体耐热耐磨钢的铸造组织分析

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射研究了一种铸造奥氏体耐热耐磨钢的显微组织。结果表明,试验钢铸态显微组织由树枝状的奥氏体晶粒和共晶组织,以及少量呈球形均匀分布的MnS组成,共晶组织中的碳化物呈典型的鱼骨状形貌特征,类型有M_6C型(M主要为Fe、W、Cr、Mo)和MX型(M主要为Nb,X主要为C和N)两种;在1 200℃以上保温固溶处理后,随着保温温度的升高和时间的延长,M_6C型碳化物逐渐溶解,而MX型碳氮化物颗粒球化并长大,硬度逐渐降低。

高温耐磨钢高温磨损与氧化性能研究

为提高机械部件的高温耐磨性能并延长其使用寿命,设计了一种新型耐热耐磨钢A钢。通过与传统NM400钢以及国际同类型B钢的高温硬度、摩擦学行为和氧化行为进行对比分析,研究了新型耐热耐磨钢A钢的高温耐磨性能和抗氧化性能的提升机理。结果表明:在600℃时,新型耐热耐磨钢A钢的平均硬度为306.69HV,明显高于作为对比样的传统NM400钢184.88HV)以及国际同类型B钢(286.86HV);在600℃氧化100 h后,新型耐热耐磨钢A钢表现出优异的抗氧化性能,其氧化增重仅为1.625 mg/cm^(2),比传统NM400钢(9.969 mg/cm^(2))的氧化增重下降了83.7%;较高的高温硬度以及优异的抗氧化性能使新型耐热耐磨钢A钢在600℃时的磨损机制发生了改变,并获得了3种钢中最低的磨损率1.603×10^(-4)mm^(3)/(N·m),而传统NM400钢和国际同类型B钢的磨损率分别为2.169×10^(-4) mm^(3)/(N·m)和1.674×10^(-4) mm^(3)/(N·m);新型耐热耐磨钢A钢的磨损机制为氧化磨损和磨粒磨损,而传统NM400钢和国际同类型B钢存在磨粒磨损和氧化磨损的同时,也发生了疲劳磨损。