活性炭/超高分子量聚乙烯耐热性研究

为了提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的耐热性,采用超级电容活性炭(微米级)对UHMWPE进行填充改性,制备活性炭/UHMWPE复合材料。通过热重(TG/DTG)测试和维卡软化点温度测试分析了复合体系的热性能;同时研究了活性炭含量对UHMWPE的电学性能、冲击性能、表面及摩擦系数的影响。结果表明:活性炭填充可使UHMWPE材料失重5%时的分解温度提高17.44℃,维卡软化点提高了约18℃;且活性炭对UHMWPE复合体系的抗静电性、冲击性能、表面均有比较明显的改善。

耐热型钢骨架聚乙烯塑料复合管的高温应用

传统普通聚乙烯管材在全球应用已有超过50年历史,但其使用温度不超过40℃,限制了其在供暖领域应用。耐热型聚乙烯PE-RT,具有优异的长期高温静液压强度和优良的耐低温冲击性能。将耐热型聚乙烯作为原料用来生产钢骨架聚乙烯塑料复合管,使钢塑复合管在耐压防腐的优势上增加耐热性能,并对其进行了80℃、1 MPa长期循环试验,考察其耐热性能,扩大其应用领域。

涂覆聚氨酯/SiO_2复合涂层制备耐热收缩聚乙烯微孔膜

以芳香族聚酯二元醇(APES)与4,4′-亚甲基双异氰酸苯酯(MDI)、三羟甲基丙烷(TMP)和纳米SiO_2组成涂层体系,制得耐热收缩聚乙烯复合微孔膜。研究发现,适当降低聚酯分子量并提高其对位苯环含量、增加异氰酸根指数和纳米SiO_2含量均可提高固化涂层的耐热性,降低微孔膜的热收缩率。采用溶剂预浸法和涂层发泡法可以在微孔膜表面形成多孔涂层,保持较好的通透性。采用对苯二甲酸(PTA)∶邻苯二甲酸酐(PA)(摩尔配合比)为25∶75,分子量为1457的APES,控制R值为1.5,TMP∶MDI(质量配合比)为1∶20,SiO_2用量为涂层固含量的3%(wt,质量分数),溶剂为THF,涂覆液固含量为30%,涂覆微孔膜的耐热性能较优,玻璃化温度达到97.3℃,热收缩率为2.3%,制得的涂层具有较好的耐热收缩性能。

孔网钢带耐热聚乙烯复合管的线膨胀系数实验

通过线膨胀系数的定义,设计了新型直埋热力管道(孔网钢带耐热聚乙烯复合管)线膨胀系数测量实验,实验结果证明各向异性复合管材的线膨胀系数与其工艺和形状等因素有关,为其应用于直埋敷设工程提供一个重要的计算参数。

热环境对偶联剂处理聚乙烯木塑复合材表面性质的影响

采用硅烷偶联剂处理木粉/聚乙烯复合材料表面以改善其胶接性能。为探究胶接接头在热环境下的耐久性,利用胶接强度测试、接触角测试、扫描电镜、FTIR和XPS分析手段,研究热环境对偶联剂处理的木塑复合材料表面性质的影响。结果表明:涂覆处理后硅烷偶联剂能够与聚乙烯木塑复合材料形成化学连接,从而改善胶接强度,但在长时间的受热环境下,偶联剂处理木塑复合材料的表面性质会发生变化,表现为表面粗糙度以及表面各种化学基团的含量发生改变。涂覆处理后木塑复合材料表面性质的变化将直接影响胶接接头的耐久性,而表面性质的变化更主要源于木塑复合材料中的木质成分。

集中供热用高密度耐热聚乙烯塑料复合管技术发展思考

供暖是建筑的基础功能之一,随着新型供暖技术体系不断普及,越来越多的城市拥有的实际供暖水平被充分提升,更多科学的供暖管材可以在室内供暖环节中发挥作用。供暖管道的使用情况直接影响用户的最终供暖体验,原来的单一化的管材会在供暖过程中出现质量降低的问题,基于优化供暖功能的工作目的,新型复合管被运用到建筑中,现探讨聚乙烯塑料材质的复合管材的应用状况。

孔网钢带耐热聚乙烯复合管性能分析

孔网钢带耐热聚乙烯复合管是一种新型供热管道,由孔网钢带耐热聚乙烯复合管及成品管件组成。孔网钢带耐热聚乙烯复合管是以氩弧焊对接而成的多孔薄壁钢管为增强体,增强体内外壁均复合耐热聚乙烯(PE-RT)的双面防腐的新型金属复合管。由于引入了多孔薄壁钢管增强体和耐热聚乙烯,管材的耐压强度和耐热性能都得到显著提高,主要有耐腐蚀性、耐磨性、沿程阻力小、弹性模量底等等优点,可用于热水输送管道、供热二次网管道等。

高阻透性高密度聚乙烯纳米复合材料薄膜的研究

优选一种有机蒙脱土（OMMT），在不加任何相容剂的情况下，利用熔融挤出法直接复合制备出了高密度聚乙烯/有机蒙脱土（PE-HD/OMMT）纳米复合材料。利用透射电子显微镜观察发现制备出了剥离型的纳米复合材料，分析了蒙脱土片层的气体阻透性机理；对复合材料制备的复合薄膜透气性测试结果表明，氧气渗透率降低了37％。通过真空测试发现由纳米复合材料制备的保鲜袋的真空保留期由纯聚乙烯的1d延长到18d，显示了纳米蒙脱土片层的超强阻透效果。

钢骨架聚乙烯复合管在硫铵工序中的应用

介绍了钢骨架聚乙烯复合管的结构、性能和安装要点,在硫铵母液系统中的使用表明,该管具有成本低、机械强度高、耐热、耐腐蚀、耐磨损、施工方便和输送阻力小等优点,值得推广应用。

聚乙烯防腐粉末涂料耐热及防腐性能研究

本文针对管道防腐现有技术存在的缺点,开发高粘防腐交联聚乙烯复合材料并研究材料粘结、防腐等相关性能与配方、加工工艺之间的关系。本文制备了马来酸酐接枝聚乙烯/交联聚乙烯高粘高防腐复合材料,并研究了马来酸酐接枝聚乙烯与交联聚乙烯配比,交联剂用量等因素对材料粘性力、防腐性能的影响。结果表明:加入0.3%交联助剂后,可明显改善材料的耐热、防腐性能;加入热熔胶后,能明显改善材料与金属的粘结力,20%的热熔胶的加入量,不仅能够最大化提高材料的粘结力,而且不会造成耐腐蚀性能的降低。

乙烯-丙烯酸共聚物改性环氧树脂/UHMWPE纤维复合材料的制备与性能研究

使用乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)与环氧树脂复配作为基体,利用水基乳液浸渍超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维制备了复合材料,通过在树脂浸润性、树脂耐热性能、复合材料力学性能、界面结合情况以及微观形貌等方面的测试表征,对比了不同EAA含量的基体树脂对UHMWPE纤维复合材料性能的影响。结果表明,EAA与环氧树脂质量比为25∶75的共混体系一方面可发挥EAA组分与UHMWPE纤维间亲和力强的优势,另一方面还能凭借环氧树脂的刚性交联网络保持较高的耐热性能,体系的层间剪切强度达到8.7 MPa,在60℃下弯曲强度保持率接近80%,表现出优异的综合性能。

钢骨架聚乙烯复合管道的实际应用要点

随着社会经济的飞速发展,广大人民群众生活质量不断攀升,我国各地基础设施建设力度逐渐加大,各种基础设施管道改建及扩建工程中钢骨架聚乙烯复合管道应用越来越多。本文首先阐述了钢骨架聚乙烯复合管道的种类和优势,并结合工程实例探讨了钢骨架聚乙烯复合管道的具体应用优势和技术要点。

PE-RTⅡ型保温管焊接工艺要点分析及过程质量控制

本文简单介绍了PE-RTⅡ保温管的组成、特性及优点,重点阐述了PE-RTⅡ保温管安装过程熔接的工艺、质量控制及热熔连接过程质量问题的解决办法,供技术人员参考借鉴。

聚乙烯/微胶囊红磷阻燃木塑材料的性能研究

通过二次挤出造粒和注射成型,将微胶囊红磷(HP)、松木粉、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)按照一定比例共混,制备阻燃木塑复合材料(HP-WPC)。测定HP-WPC的极限氧指数、热重谱图,并采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法对木塑复合材料的热分解动力学进行研究。结果表明:和未添加HP的木塑复合材料相比,当HP添加量为PE总量的10%时,复合材料的极限氧指数由22.5%上升到28.7%,阻燃级别达到UL94 V-0级,外推初始分解温度、最大失重速率温度和外推终止温度分别提高了42,42,34℃;转化率在0.4~0.7时,复合材料的表观活化能随转化率的增大而增大,热分解越来越困难,耐热性显著提高。

聚乙烯／蒙脱土纳米复台材料的制备

聚合物／蒙脱土（MMT）纳米复合材料可大幅度提高聚合物的耐热性、气体阻隔性及阻燃性等。然而，由于纳米MMT与非极性的聚丙烯（PP）相容性很差，难以复合。

高强力聚乙烯醇粘合剂及其制备方法

一种高强力聚乙烯醇粘合剂及其制备方法，粘合剂的主料为PVA，偶联剂为硼砂或硼酸，其配方为：PVA12—14％，硼砂或硼酸2—3％(5％水溶液)，水为84—85％。该粘合剂的制备方法为，将主料，偶联剂和水按上述配方装入反应釜内，常温下以40—50转／分的速率搅拌均匀，升温至92℃一98℃，以60—70转／分的速率搅拌2—2．5小时。该粘合剂具有粘接强度高、耐热性好、成本低等特点，可广泛应用于木材、纸张的粘接，特别适用于生产水泥复合包装袋。

PP基纳米SiO_2复合材料性能的研究

利用纳米SiO2、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)和聚丙烯(PP)通过熔融共混的加工工艺制备了PP基纳米SiO2复合材料,考察了不同处理方法及用量的纳米SiO2对PP基体的影响。结果表明:经表面处理,用量4%(质量分数,下同)的纳米SiO2和1%PE-g-MAH协同作用,可以使复合材料的冲击强度提高40%,拉伸强度提高10%,耐热性较PP基体提高22℃。采用偏光显微镜(POM)、扫描电镜(SEM)对PP基纳米SiO2复合材料的微观结构进行了表征和分析,证明经表面改性的纳米SiO2(TS530)均匀地分散于PP基体中,从而起到良好的改性作用。

柔性复合管外保护层PE耐紫外光老化性能研究

利用万能试验机、差示扫描量热仪、维卡软化点温度测定仪等研究了柔性复合管外保护层聚乙烯耐紫外光老化性能。结果表明:柔性复合管外保护层聚乙烯的力学性能、耐热氧老化性能及结晶度变化均不明显。柔性复合管外保护层聚乙烯完全可以抵御长时间紫外光辐照带来的老化,在柔性复合管上可以正常使用。

UHMWPE/HDPE/PA1012复合材料的制备及性能研究

以高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)为相容剂,在双螺杆挤出机上通过原位增容反应制备了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/HDPE/尼龙1012(PA1012)复合材料。固定配比PE(HDPE∶UHMWPE)∶PA1012∶HDPE-g-MAH=50∶50∶7,考察HDPE与UHMWPE的比例对复合材料性能的影响。研究发现随着UHMWPE含量的增加,共混物的拉伸强度逐渐增加,断裂伸长率逐渐减小。维卡软化温度在HDPE∶UHMWPE=60∶40时达到最小值,仅为141℃,高于或低于此配比,维卡软化温度有所提高。复合材料的耐磨性则呈现出先减小后增加的趋势;通过SEM对复合材料的微观形态、结构进行表征,发现随着HDPE与UHMWPE配比的变化,复合材料的基体与分散相发生了反转,从而引起了复合材料性能的改变。

氧化铝填充复合材料导热性能的有限元分析

选取Al2O3为填料,使用有限元分析法研究Al2O3填料添加量、粒径大小因素对复合材料导热性能的影响。研究结果表明,当填料的添加量较少时,实验与有限元模拟结果接近;当添加量大于15%时,实验值比模拟值高;填料粒径大小对复合材料导热系数影响微小。