新型马氏体耐热钢G115焊接及焊后热处理工艺研究

随着我国超超临界燃煤机组技术的不断提高,机组参数越来越高,目前630℃参数超超临界机组已基本成熟,G115耐热钢成为当前我国630℃超超临界机组主蒸汽管道的唯一候选材料,将应用于超(超)临界锅炉的集箱、蒸汽管道、受热面管子等部件,其现场焊接及热处理工艺仍处于探索研究阶段。通过对国产新型马氏体耐热钢G115(以下简称G115钢)进行焊接及热处理工艺研究,系统分析了G115钢与现有其他同类型钢种性能,掌握了G115钢的焊接性能。结合已掌握的高合金大径厚壁管道焊接关键技术,制定了可行的焊接及热处理工艺。经检测,性能满足要求,为G115钢的推广应用提供了技术储备。

机车不锈钢薄壁管自动化焊接工艺研究

根据对不锈钢薄壁管焊接的特点进行分析,本研究旨在评定奥氏体不锈钢的自动化焊接工艺,并详细介绍其评定过程。研究采用了焊前清理、焊接保护、焊接工艺和操作要点等方法进行讨论分析。实验结果验证表明,通过正确操作和合理控制焊接工艺,奥氏体不锈钢薄壁管的自动化焊接工艺是合格的,并能够满足实际生产的需求。

P11耐热钢钢管的焊接工艺开发及性能评价

耐热钢在石油化工生产中均有广泛应用。文中基于国外某大型乙烯炼化模块项目,对ASTM A335 Gr.P11耐热钢管进行焊接性分析,进行焊材选型及工艺参数的设计,开发P11耐热钢管的气体保护药芯焊工艺,并对获得的焊接接头进行力学性能试验,验证焊接接头的各项性能和质量。结果表明:P11耐热钢采用气体保护药芯焊工艺获得的焊接接头,其焊接质量和力学性能良好,满足项目技术接收标准要求;可在大型乙烯炼化模块项目推广使用该焊接工艺,可大幅提高焊接生产效率。

耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺

本文通过焊接工艺试验和施工实践介绍12Cr1Mov耐热钢薄壁管不作焊前预热,焊后热处理及管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。

大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接工艺

本文依据广州某大型炼钢二期除尘工程实践，对大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接工艺进行了研究，探索出大直径（2400mm）、薄壁（6mm）15CrMo耐热钢管道焊接工艺及措施，提出了焊接过程中预热、保温、层间温度控制、后热处理等措施的重要性。总结出了可行的焊接工艺并成功应用于该工程除尘管道的焊接。

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定。本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定。结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》标准要求。

15CrMoR低合金耐热钢焊接工艺评定

根据15CrMoR低合金耐热钢的化学成分及它的碳当量计算值,分析了该材料的焊接裂纹敏感性。采用V型坡口对接试件、A302焊条进行了焊接工艺试验。试验结果表明,采用A302焊条焊接15CrMoR低合金耐热钢,焊后不必进行热处理就能满足JB4708-2000焊接工艺评定的要求,试验证明所采用的焊接工艺可应用到生产实践中。

超级双相不锈钢S32750深熔TIG焊接工艺研究

为提高薄壁、大直径压力容器产品的焊接效率,研究了5 mm厚超级双相不锈钢S32750的深熔非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)焊接工艺。通过焊接试验和工艺评定确定了S32750的焊接工艺参数,对焊接接头进行了力学性能试验和腐蚀试验。试验结果表明,对厚度5 mm的S32750不开坡口进行焊接,深熔TIG焊接可实现一次熔透,并获得质量可靠的焊接接头,可大幅提高薄壁、大直径超级双相不锈钢压力容器的生产效率。

电站锅炉用耐热钢激光焊接工艺

采用窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,研究了各种接头的激光焊接性及其在焊接过程中存在的问题和解决措施,获得了优化的焊接工艺参数。工艺试验结果显示:焊接过程中存在的主要问题是背面内凹、层间链状孔洞和火口裂纹。采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成形良好的焊接接头,其焊缝结束处过渡饱满均匀,不存在火口裂纹,试样剖开后没有发现内凹与层间链状孔洞等缺陷。焊接接头经RT和PT检验,100%合格。

耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺

通过焊接工艺试验和施工实践，介绍了１２Ｃｒ１ＭｏＶ耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理，管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。

珠光体耐热钢分汽缸的焊接工艺

12Cr1MoVR珠光体耐热钢具有较好的高温强度和抗氧化能力,被广泛应用于蒸汽锅炉配套设备分汽缸的生产制造中。通过分析12Cr1MoVR珠光体耐热钢的焊接性可知,珠光体耐热钢在焊接时容易出现热影响区淬硬倾向、冷裂倾向以及组织与性能不均匀等问题。在分汽缸的焊接生产中,通过合理选用焊接方法和焊接材料,结合焊前准备和焊后热处理的工艺措施,通过无损检验与水压试验可知分汽缸的焊接质量满足质量要求,设备投入使用后,使用情况良好。

新型铁素体耐热钢T91/P91焊接工艺的研究

本文分析了新型铁素体耐热钢T91/P91的焊接性,介绍了该种钢的焊接工艺。

15CrMoG耐热钢的焊接工艺分析及应用

通过对15CrMoG耐热钢的焊接性分析,以及对焊接接头进行的力学性能试验,制定了15CrMoG耐热钢高压蒸汽管线的焊接工艺,并对该工艺评定后,成功地应用于生产。

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。

15CrMoG耐热钢焊接接头工艺研究

通过对15Cr Mo G耐热钢焊接性分析,提出较为合理的焊接工艺,并对焊接接头进行工艺评定,评定结果符合要求,具有实用价值。

新型耐热钢的焊接工艺研究

ZG40Cr25Ni20Si2钢是我国“九五”期间重点开发的一个新钢种,主要用于耐热性能要求较高的场合,文中介绍的自动离合器就是其中的一种(见下图)。自动离合器是在军工生产中对导弹外体进行热处理的一种吊具,工作温度为(980±10)℃。自动离合器由离合螺母和筋板焊接而成。

A335 P5管线耐热钢焊接工艺开发

介绍了ASTM A335 P5耐热钢的性能特点,对该耐热钢进行了焊接性分析。通过焊接工艺评定,开发了耐热钢的氩弧焊焊接工艺。采用合适的焊接工艺参数和一定的技术措施,严格控制热输入、预热温度、道间温度、消氢处理和焊后热处理,使焊缝和热影响区具有合格的力学性能,试验结果满足项目和规格书的要求。

封闭式自熔焊工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响

采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不同焊接位置制定了焊接工艺参数。结果表明,基/峰值电流、占空比、钨极高度和保护气流量是影响焊缝成形的主要因素。回转焊接时,当焊接位置由立向上改变至立向下焊接时,需加大基/峰值电流,以避免焊缝出现外表面塌陷和内表面凹陷。焊接接头微观组织为奥氏体+铁素体,接头抗拉强度接近于母材,弯曲试验中无裂纹产生,探伤试验无气孔、裂纹等缺陷产生,各项性能均满足相关标准要求。

奥氏体耐热钢换热管与管板GTAW焊接工艺

根据NB/47014-2011附录D的标准规定要求,对奥氏体耐热钢管壳式换热器TP316L管材与S31603板材的焊接进行了焊接工艺试验,该焊接工艺试验采用GTAW焊接方法,选用含碳量及杂质含量较低的H03Cr19Ni12Mo2Si实心焊丝,采用相应的焊接工艺措施进行施焊。并对焊后的焊接接头进行外观检验、金相检验及角焊缝的厚度检验,确定了满足奥氏体耐热钢换热管与管板焊接接头性能的GTAW焊接工艺。

高温合金薄壁圆筒焊接变形控制研究

为解决某型号航空发动机产品焊接加工难题,进行了Inconel 718高温合金薄壁圆筒零件焊接变形控制工艺研究。通过分析薄壁筒体焊接变形的原因,采取合理的接头设计、焊接工装设计、优化焊接工艺和焊后热处理及热处理防变形工装等措施,产品焊缝质量满足I级要求,焊缝圆度变形控制在0.2 mm以内。最终通过了验证,较好地控制了高温合金薄壁圆筒产品焊接变形,焊缝质量优良,可为相关薄壁圆筒产品焊接提供技术支持。