GB/T4207—2022《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》标准解读

本文对GB/T 4207—2022《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》标准的主要内容和关键指标进行解读,并与上一版本GB/T 4207—2012进行对比,便于使用者掌握和实施GB/T 4207—2022标准。

耐电晕耐电痕化绝缘材料研究进展

先进电工绝缘材料对电力装备的发展具有基础性、支撑性、先导性的作用,它决定着电力装备制造业的技术水平。耐电晕耐电痕化绝缘材料的发展对保障电力设备持久安全运行具有重要意义。从基础研究、应用研究以及产业现状等方面对耐电晕耐电痕化绝缘材料发展动态进行综述,对耐电晕耐电痕化绝缘材料发展趋势和未来研究方向进行了展望,对我国耐电晕耐电痕化绝缘材料的发展战略提出了建议。

加成型液体硅橡胶耐电痕化及蚀损性能提升方法研究

加成型液体硅橡胶的耐电痕化及蚀损性能优化是外绝缘领域研究重点之一。该文分别改变气相法白炭黑质量分数及铂催化剂含量,制备A、B两个系列试样,采用斜面法测定各试样的耐电痕化性能,利用TG-FTIR-MS联用技术、扫描电镜,对比分析各试样的热分解产物、热稳定性及烧蚀面的微观形貌。结果显示,提高试样铂催化剂的含量及气相法白炭黑质量分数,均可提高试样的耐电痕化及蚀损性能,其中以前者效果更为显著。分析认为,环状二甲基硅氧烷低聚物分解生成是影响加成型液体硅橡胶耐电痕化及蚀损性能的重要因素;提高试样中气相法白炭黑质量分数,虽可以提高试样的热稳定性,但不足以抑制环状二甲基低聚物分解生成,以至于耐电痕化及蚀损性能提升效果有限;而将铂催化剂的含量从15ppm提高至30ppm后,硅氧烷的失重比例则由32.46%显著降至28.13%,试样的耐电痕化及蚀损性能等级则由1A2.5级提高至1A6.0级,表明提高铂催化剂的含量可抑制硅氧烷主链分解,从而大幅提升试样的耐电痕化及蚀损性能。

耐电痕化阻燃环氧层压板的制备和性能研究

采用自制的高耐热磷环氧树脂（ED）与脂环族缩水甘油醚环氧树脂（EM）制备了阻燃环氧层压板,并对不同树脂配比的浇铸体及玻璃布层压板性能进行比较分析。结果表明：当m（ED）∶m（EM）为6∶4~7.5∶2.5时,浇铸体的CTI为600,阻燃等级达到UL 94 V-0级;当m（ED）∶m（EM）=6∶4时,环氧层压板的拉伸强度与弯曲强度分别达到530 MPa和610 MPa,冲击强度达到73.5 k J/m2,且具有优异的电气性能。

日本电源插头的耐电痕化性能试验方法解读与应对

本文介绍了日本电源插头的耐电痕化性能试验方法——JWDS0028,并通过与IEC60112《固体绝缘材料的耐电痕化指数和相对电痕化指数的测定方法》的比较分析,帮助读者更好地理解和应用该方法,也为日本插头生产企业提供一些应对建议。

无卤阻燃耐电痕化绝缘EPDM自粘胶粘带的研制

探讨微胶囊白度化红磷、无机阻燃剂改性氢氧化铝和改性氢氧化镁、增粘剂聚异丁烯对无卤阻燃耐电痕化绝缘三元乙丙橡胶(EPDM)自粘胶粘带胶料性能的影响,并采用优化配方制备成品胶粘带。结果表明:微胶囊白度化红磷与改性氢氧化铝具有阻燃协同效应,聚异丁烯对胶料绝缘性能影响较小;胶料的优化配方为EPDM100,改性高岭土30,氧化锌5,硬脂酸1,环烷油10,微胶囊白度化红磷10,改性氢氧化铝90,聚异丁烯20,其他5;采用优化配方制备的成品胶粘带阻燃等级达到V-0,绝缘性能和耐电痕化性能较好,各项性能达到设计要求。

无卤阻燃耐电痕化改性环氧树脂复合绝缘层压制品的研制

采用含磷改性环氧树脂(EP-1000)与普通环氧树脂(EP-44)为主要原料,以双氰胺为固化剂、咪唑为促进剂,制备了改性环氧树脂,通过与玻璃纤维织物复合得到具有高耐电痕化、高阻燃、高耐热等特性的环境友好型环氧树脂复合绝缘层压制品,并对其热性能、电气性能、力学性能进行测试。结果表明:当EP-1000与E44的质量比为5∶5、Al(OH)_3质量分数为30%时,层压制品的综合性能最佳,相比电痕化指数可达到600 V,阻燃等级达到V-0级,玻璃化转变温度达183℃,155℃下热态弯曲强度保持率在70%以上。

固体绝缘材料耐电痕化指数的测试方法及要点

固体绝缘材料的电痕化指数是判定材料好坏的一项重要指标,但材料的电痕化指数判定过程中涉及的环节和要求点很多,每个环节都会对材料电痕化指数的确定产生影响。故该文旨在指出电痕化指数测试过程中的若干细节,以期对今后的测试能有一定帮助。

非金属材料的耐电痕化试验的影响因素

耐电痕化指数是非金属材料特性的一项重要技术指标,由漏电起痕试验确定。由于试验过程环节较复杂,影响试验结果的因素也较多。本文以耐电痕化试验PTI275试验为实例,主要探讨耐电痕化试验PTI的试验过程中对测试结果造成影响的因素。

耐电痕化指数试验设备的确认方法及影响因素分析

本文结合标准和CTL决议的要求,分析了耐电痕化指数试验设备的技术要求,讨论了试验设备的确认方法,最后总结了耐电痕化指数试验的主要影响因素和试验注意事项。

影响GB/T 4207耐电痕化测试的因素

分析了影响GB/T4207耐电痕化测试的溶液制备、电导率测量、试验设备等因素,重点对比了被测试样燃烧判定与国外标准的差异,总结试验需要的注意细节,为该项试验的准确测试提供了参考。

关于影响耐电痕化试验结果的因素

本文以2011年CHEARI-PT005耐电痕化试验能力验证为实例,主要探讨耐点痕化试验PTI的试验过程中对测试结果造成较大影响的因素。

家电绝缘材料耐电痕化测试的影响因素分析

本文以2011年CHEARI-PT005耐电痕化试验能力验证为实例,主要探讨耐点痕化试验PTI的试验过程中对测试结果造成较大影响的因素。

探讨影响耐电痕化指数（PTI）试验结果的细节因素

耐电痕化指数(PTI)的测量是固体绝缘材料检测中的重要测试项目。文章重点探讨依据标准GB/T 4207-2012进行耐电痕化指数(PTI)试验过程中影响结果判定的主要因素,尤其关注某些试验环节的细节影响,希望可以对试验人员在结果的判定上有所帮助,使结果更为可靠。

高压直流系统用复合外套避雷器的耐电痕化和蚀损试验方法的研究与相关标准修订的建议

按照GB/T 22389-2008、GB/T 25083-2010有关直流避雷器标准中相应条款的要求,建立了一套直流系统用复合外套避雷器耐电痕化和蚀损试验设备。选定了5个典型产品作为研究样品,进行了一系列耐电痕化和蚀损试验,并对试验程序和方法进行了深入分析和研究。在比较GB/T 22389-2008、GB/T 25083-2010、GB 11032-2010和IEC60099-9:2012(CD)试验项目异同的基础上,建议我国应采纳IEC标准的名称和试验方法,对GB/T 22389-2008、GB/T25083-2010中的耐电痕化和蚀损试验项目进行修订,以满足我国特高压直流建设发展中对避雷器试验和检验的技术需求。

绝缘用硅橡胶直流耐漏电起痕试验影响因素探讨

参照GB/T6553—2003标准的试验方法,试验研究了在直流电压下,电极极性、电极材料、污液流量、电压值和污液电阻率等因素对硅橡胶材料耐电痕化和电蚀损性能试验结果的影响,并对参照GB/T6553—2003标准进行直流耐漏电起痕试验提出了建议。

氯化铵溶液电导率的准确性对电痕化试验结果的影响

电痕化试验是测试固体材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的重要试验。根据固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法国家标准要求,分析和验证了氯化铵溶液电导率对试验结果的影响,针对目前部分实验室在测试电导率过程中使用线性温度补偿方法的问题,分析了该方法的错误原因,并提出了氯化铵溶液配置和测试电导率的正确方法,为耐电痕化指数和相比电痕化指数试验提供重要参考。

玻璃纤维增强环氧树脂表面电痕化显微特征影响分析

为探究玻璃纤维增强环氧树脂复合绝缘材料的表面放电过程及其显微特征,本文通过搭建斜板电极实验平台,采用恒定电痕化电压法对试样进行表面电痕化和蚀损试验,并结合理想液体的伯努利方程分析了电痕的形成机理。还测试了不同电痕蚀损阶段下环氧树脂材料的官能团变化情况、表面粗糙度以及三维形貌。结果表明:绝缘复合材料的潮湿污秽区域极易产生泄漏电流并发生放电,且电痕放电和最严重的损蚀情况总是首先出现在下电极处;随着试样表面电痕腐蚀程度增加,环氧树脂分子链中环氧基、羟基、氨基、醛基逐渐分解,羰基产生后又不完全分解;材料的表面形貌逐渐变得粗糙和不规则,表面粗糙度呈上升趋势,其中爆发期的粗糙度约为起始期的2.8倍。

干式电抗器浇注绝缘材料电痕化特性研究

针对干式电抗器浇注绝缘表面发生的电痕化劣化问题,使用环氧树脂等材料进行试验。试验建立斜板法电痕化平台,对电痕化放电特性以及材料的蚀损情况进行了测量和分析,包括材料局部放电量的特征、蚀损情况和憎水性的变化,并分析了环氧树脂绝缘材料放电蚀损前后的傅里叶红外图像。试验表明:环氧树脂等绝缘材料的电痕化过程经历了起始期、稳定期、发展期和爆发期。发展期的闪络放电是绝缘材料碳化的主要原因,而添加三氧化二铝有助于提高环氧树脂的耐电痕化性能。在电痕化过程中,随着表面形貌的变化和表面产物的生成,材料表面的粗糙度总体上升,而在放电爆发期,表面粗糙度上升最快。环氧树脂材料在不同时期的变化提供了判断绝缘性能的依据。

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜（DDS）为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明：环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数（CTI）大于600 V,常态（23℃）和热态（180℃）的弯曲强度（纵向）分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150-180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。