环氧树脂交联固化条件对耐电蚀痕影响的研究

环氧树脂是电力设备的重要组成部分,绝缘件生产工艺参数相对复杂,材料交联固化反应的影响因素较多。文中针对两种中压APG环氧树脂材料体系,在145℃下分别处理0~24 h,对其进行玻璃化转变温度、机械强度、击穿强度和耐电蚀痕等实验研究。结果表明,在145℃条件下,随着交联固化时间的增加,绝缘材料的机械性能提高60%~105%,击穿强度增加74%,介电常数在3.2~3.8之间,耐电痕性能达到1A2.5级标准。高温固化处理能够提高分子结构的交联度,改善环氧树脂的绝缘性能,但长时间处于高温环境会加速材料老化分解,研究证明,该环氧树脂配方最佳交联固化时间为8~16 h。

基于耐电痕分析的防污闪涂料耐候性研究

PRTV防污闪涂料能够有效改善高压电器绝缘材料的表面状态,提高电力系统表面憎水性。而在运行中的防污闪涂料受到紫外光、盐腐、热、凝露等作用,会出现耐污性能的下降。文中以PRTV防污闪涂料为研究对象,通过FTIR测试对比了防污闪涂料在紫外老化、盐腐老化、冷热冲击老化和水煮老化过程中分子结构变化,耐电痕性能影响。研究表明,0.46 mm厚防污闪涂料能够满足1A2.5级要求,接触角提高10%以上,老化试验条件促进了防污闪涂料的交联固化,冷热冲击老化试样的耐电痕性能影响最差。