耐硫低变催化剂失活原因分析及优化调整措施

安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨装置变换系统采用中串低工艺,2010年第二套合成氨装置实施变压吸附两段脱碳工艺替代热钾碱液脱碳工艺、低压醇烃化工艺替代甲烷化工艺的技改后,变换系统工艺指标相应作了调整,使得低变炉的负荷明显加重,近几年出现了低变催化剂快速失活的情况。以2019年3月更换新的预硫化耐硫低变催化剂后出现的一起低变催化剂快速失活事件为例,介绍低变催化剂快速失活期间系统工况的变化,结合低变系统运行数据以及系统停车检修时设备和催化剂的检查情况,得出导致耐硫低变催化剂快速失活的几方面原因,并就如何避免低变催化剂失活提出了有针对性的优化调整措施。

略谈耐硫低变催化剂的使用

结合实际经验,论述了耐硫低变催化剂的装填、硫化、正常使用及维护应注意的一些问题。

耐硫低变催化剂的硫化与原位复活

介绍耐硫低变催化剂的正常硫化过程及失活催化剂的原位复活技术。

CB—3耐硫低变催化剂在我厂“中低低”流程中使用小结

我厂始建于1970年为年产3000t合成氨，经数次技术改造，现为年产2．5万t生产能力。1993年“2改1”后实现蒸汽自给。近年来，由于造气余锅产汽量下降，变换蒸汽消耗偏高，一直开1台4t/h锅炉，使生产成本大幅增加。为降低烟煤消耗，减少蒸汽用量，减轻设备腐蚀，我厂和江苏常熟虞林化工厂合作，将原“中串低”流程改为“中低低”流程，原中变三段改为低变一段，低变催化剂使用CB－3宽温耐硫变换催化剂，经一段时间生产使用表明，该催化剂性能良好，稳定活性高，取得了很好的节能效果，经济效益显著提高。