耐硫化氢腐蚀钢在硫化氢介质中的腐蚀行为

采用电化学方法、X射线光电子能谱仪和扫描电镜等方法对抗硫化氢腐蚀的套管钢BG110S在含饱和硫化氢的NACE溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明:耐硫化氢腐蚀钢在25℃含饱和硫化氢的NACE溶液中与硫化氢发生了反应,形成双层结构的腐蚀产物膜,外层是以四方晶系FeS为主的腐蚀产物膜,内层为铬、铜等合金元素硫化物的腐蚀产物膜;腐蚀产物膜能够阻挡基体合金元素与硫化氢发生进一步的腐蚀反应,降低了氢原子渗透量,从而提高了耐硫化氢腐蚀钢的抗硫化氢腐蚀的性能。

耐硫化氢腐蚀X80管线钢轧制工艺的模拟优化

采用热膨胀仪研究了耐硫化氢腐蚀X80管线钢在连续冷却过程中的相变行为,绘制了其连续冷却转变曲线(CCT曲线);并且利用热模拟试验机对其轧制工艺进行模拟,研究了变形温度、冷却速率和卷取温度对试验钢组织和硬度的影响,得到了较优化的轧制工艺;最后测试了在优化轧制工艺参数下轧制试验钢的力学性能和抗氢致开裂性能。结果表明:试验钢的相变温度主要发生在450~780℃之间;随着冷却速率增加,相变开始温度下降,并且当冷速为1.76~8.8℃·s^(-1)时可以得到以针状铁素体为主的组织;最佳的轧制工艺参数为变形温度(830±15)℃、冷却速率15℃·s^(-1)、卷取温度为(400±15)℃;在此工艺参数下轧制得到的试验钢具有优良的抗氢致开裂性能,并可以满足API5L标准对X80管线钢强度级别的要求。

耐湿硫化氢腐蚀的新材料07/09Cr2AlMoRE

介绍了耐湿硫化氢腐蚀用 0 9Cr2AlMoRE钢无缝管和 0 7Cr2AlMoRE钢板材的化学成分、力学性能、耐腐蚀机理以及焊接材料研制的试验数据。分析了稀土在钢中微观行为的作用。试验与应用结果显示 ,0 7/ 0 9Cr2AlMoRE钢具有良好的耐应力腐蚀和耐均匀腐蚀性能 ,以及较强的耐湿H2 S腐蚀能力 ,因此 ,特别适用于在H2

耐H_2S腐蚀的稀土合金钢(09Cr2AlMoRE)

在原抗H2 S应力腐蚀专用钢 12Cr2AlMoV的基础上进行元素优化 ,用稀土 (RE)元素代替钒 (V) ,同时降低C、S、P的含量 ,制得的稀土合金钢 0 9Cr2AlMoRE的冲击韧性、焊接性能和耐腐蚀性能明显优于12Cr2AlMoV ,经 72 0小时H2 S恒载应力腐蚀试验 ,0 9Cr2AlMoRE基体及焊缝的恒负荷拉伸应力腐蚀试验临界拉伸断裂应力σth分别为 0 .75σs 和 0 .70σs,远高于美国腐蚀工程师协会NACEMRO175 - 97中规定的σth≥ 0 .45σs的要求 ,适合在H2

生产BTL210NS圆管坯的工艺实践

文章详细叙述了包钢炼钢厂在现有工艺条件下生产耐湿硫化氢腐蚀换热器用钢种的难点,并针对难点制定相应措施,最终生产出质量合格的无缝管管坯。经表面检验和内部硫印、热酸检验证明,铸坯表面质量良好,硫印0、1级比率100%。