石墨烯掺量对砂浆用丙烯酸涂层耐硫酸镁侵蚀性能的影响

为改善丙烯酸涂层对水泥混凝土的保护能力,将石墨烯作为功能填料掺入丙烯酸涂层中,在水泥砂浆立方体试块表面制备了石墨烯改性丙烯酸复合涂层。考察了涂层中石墨烯掺量和砂浆试块制备过程中的水灰比对水泥砂浆耐硫酸镁侵蚀性能的影响,优化防护涂层组成设计。结果表明:随涂层中石墨烯掺量的提高,硫酸镁侵蚀导致的砂浆试块的质量增加率和强度损失率均显著减小,但石墨烯掺量过高时,质量增加率和强度损失率反而升高;石墨烯最佳掺量推荐为0.4%(质量分数),该掺量对不同水灰比砂浆试块的耐硫酸镁腐蚀性能均表现出较好的改善效果,但较低的水灰比(0.4)有利于砂浆试块的成型,提高其耐硫酸镁腐蚀性能。

热轧圆钢09CrCuSbRE耐硫酸腐蚀性能研究

09CrCuSb耐酸钢(又称ND钢)是低合金抗硫酸露点腐蚀结构用钢,应用在冶金、化工和石油等工业领域。文章采用失重法研究09CrCuSbRE和Q235B在恒温70℃、浓度为50%的硫酸作为腐蚀介质,经过24 h、48 h、72 h全浸的情况下,对比09CrCuSbRE和Q235B的失重量和失重速率,结果表明,09CrCuSbRE随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率曲线变化不明显,耐硫酸腐蚀性能优异。Q235B随着腐蚀时间的延长,48 h后,耐腐蚀速率曲线急剧升高,说明耐硫酸腐蚀性能较差。通过扫描电镜(SEM)观察腐蚀表面及能谱分析,09CrCuSbRE腐蚀表面及腐蚀坑中有Cr、Cu等元素存在,钢中的Cr、Cu元素在耐腐蚀环境中有钝化钢表面的作用,阻止腐蚀介质与钢材的基体发生电化学反应,同时钢中添加Sb、RE等元素进一步降低了09CrCuSbRE腐蚀速率。

铁路车厢用耐硫酸腐蚀钢的研发

铁路车厢用耐硫酸腐蚀钢采用低碳含铬成分设计,经过适当的控轧控冷,试验钢具有良好的综合性能,显微组织为铁素体、贝氏体和少量的珠光体,满足车厢用钢的要求。扫描电镜观察显示,在氧化层与钢材基体界面处产生了明显的Cu、Cr、Ni、Si富集,增加了氧化层与基体的结合力,阻碍阴离子的渗透,从而增强了钢表面的抗腐蚀能力。试验钢在20%硫酸全浸试验中的腐蚀速率为6.46 g/(m~2·h),腐蚀速率为Q355B的20.59%,耐硫酸腐蚀性能优异。

低合金耐硫酸露点腐蚀钢的性能和应用

耐硫酸露点腐蚀钢是用于热交换部件的低合金钢.该钢主要分为两类:(1) 以0.2%～0.5%Cu-＞0.010%S为基础,添加少量P、Sn、As、Sb、Se、Te等元素;(2) 以Cu-Cr或Cu-Cr-Ni为基础的钢类,用于高温(130～160 ℃)、高浓度硫酸(80%～90%)的腐蚀环境.介绍了硫酸露点腐蚀环境的特点并讨论了合金元素对该低合金钢耐硫酸露点腐蚀的作用机制和国内外现有主要低合金耐硫酸露点钢的化学成分、力学性能和耐蚀性能.

塑钢纤维增强橡胶混凝土耐硫酸盐侵蚀试验

通过研究3种水胶比、4种塑钢纤维掺量,探讨橡胶混凝土在硫酸盐干湿循环侵蚀作用下的溶液pH值变化、试件表面损伤、抗压强度耐蚀系数、质量经时损失率和相对弹性模量曲线影响,得到各因素对橡胶混凝土抗压强度耐蚀系数、质量经时损失率及相对弹性模量全曲线影响规律。试验结果表明:依次掺入橡胶集料、塑钢纤维,Ca(OH)_2溶出量减少,溶液pH值降低;150次干湿循环后,6 kg/m^3的塑钢纤维掺量对提高混凝土抗硫酸盐侵蚀强度等级非常显著,质量经时损失率最小,CRSF1-4、CRSF2-4、CRSF3-4所对应的质量经时损失率分别为2.0%、2.25%、2.97%,其相对弹性模量较基准混凝土提升6.25%、6.75%、10%,水胶比越大,塑钢纤维的增强、阻裂、抑制混凝土内部损伤劣化的能力越强。

电弧喷涂钛涂层的耐硫酸腐蚀性能

钛具有优异的耐腐蚀性能,但以纯钛丝作为材料喷涂制备涂层的研究比较少。采用电弧喷涂方法制备了钛涂层,采用SEM、XRD分析了钛涂层的成分、形貌和组织,并研究了涂层厚度、温度以及硫酸浓度对涂层腐蚀速率的影响。结果表明:制备的钛涂层在20%硫酸中的耐蚀最优厚度为0.6 mm;在室温环境下耐浓硫酸腐蚀的性能优于稀硫酸,涂层能够在浓度高于60%浓硫酸环境中起到很好的防腐蚀作用;在60%浓硫酸中,钛涂层的最佳使用温度为60℃。

耐硫酸露点腐蚀ND钢在推广应用中的问题

实践证明ND钢具有很高的耐蚀性.无论是硫酸露点腐蚀或是在含有CI^-或CI^-+SO_4^(2-)介质中.可明显提高设备的使用寿命,但是同时也在市场上出现了仿ND钢或假ND钢,使用户受到损失.因此,除正确使用ND钢外,还要认准厂家以及作好对ND管质量的全面检查(100%).特别是对它的耐蚀性的校验.除此之外,制造质量以及运行工况的控制也是不可忽视的.

热轧耐硫酸露点腐蚀的12MnCuCr钢板的性能

研究了济钢研制和生产的Ｑ２９５级的耐硫酸露点腐蚀的１２ＭｎＣｕＣｒ钢板显微组织、非金属夹杂物及其力学性能、焊接性能和耐硫酸露点腐蚀性能、耐大气腐蚀性能以及耐磨性。探讨了铜和硫提高低合金钢耐大气腐蚀性能及耐硫酸露点腐蚀性能的作用机制及其含量的控制问题。

耐硫酸露点腐蚀用钢的研究与应用综述

介绍了耐硫酸露点腐蚀用钢的腐蚀环境和硫酸露点腐蚀机理,并讨论了合金元素对耐硫酸露点腐蚀性能的影响、化学成分设计和使用情况。

微弧氧化对TC4钛合金耐硫酸腐蚀性能的影响

在Na2SiO3、Na3PO4和NaOH电解液中对TC4钛合金进行微弧氧化处理。应用扫描电镜、腐蚀试验等方法研究了微弧氧化涂层的形貌特征及耐硫酸腐蚀性能。结果表明:微弧氧化提高了TC4钛合金耐硫酸腐蚀性能;在300V电压下,当微弧氧化时间从5min增长到60min时,涂层试样的耐蚀性能提高了11倍;经过60min微弧氧化处理后,涂层试样耐蚀性比TC4钛合金提高了14倍;微弧氧化液中NaOH浓度为2g/L时,微弧氧化试样的耐硫酸腐蚀性最好。

高钙粉煤灰硬化水泥浆体耐硫酸盐性的研究

研究了高钙粉煤灰对硬化水泥浆体耐硫酸盐性的影响。结果表明 :随浸渍龄期延长 ,高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性一般变差 ;高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性与硫酸盐溶液的种类、浓度有关 ;

聚丁二烯接枝聚苯乙烯胶乳改性水泥砂浆的耐硫酸腐蚀性能

通过半连续乳液接枝共聚的方法制备了聚丁二烯(PB)与聚苯乙烯(PS)质量比为50/50的聚丁二烯接枝聚苯乙烯(PB-g-PS)共聚胶乳。在水与水泥的质量比为0.40、胶乳固体质量与水泥的质量比为10%的条件下,将PB-g-PS胶乳掺入水泥砂浆对其进行改性,并通过扫描电镜观察了参比及改性砂浆的微观形貌。经研究发现,当稀硫酸质量浓度增加及浸泡时间延长时,参比水泥砂浆的失重率及吸水率也随之增加,抗压强度变小,但改性水泥砂浆耐稀硫酸腐蚀性明显优于参比水泥砂浆;参比及改性水泥砂浆在质量浓度为15%的稀硫酸溶液中浸泡100 d时,失重率前者几乎达100%而后者为68.65%,且改性水泥砂浆的抗压强度降幅较小;参比及改性水泥砂浆在质量浓度为10%的稀硫酸溶液中浸泡100 d时,吸水率分别为7.19%和4.09%;改性砂浆的结构更致密且界面结构得到了改善,随稀硫酸溶液浓度的增加,氢氧化钙晶体数量减少,形态呈六角形片状结构。

聚合物改性硫铝酸盐水泥修补砂浆的耐硫酸盐腐蚀性研究

以快硬硫铝酸盐水泥为基材,利用聚合物乳液对其改性用来制备混凝土修补材料,研究了聚合物乳液的引入对修补砂浆的耐化学腐蚀性能的影响。

耐硫酸露点腐蚀钢板的标准制定分析

介绍了耐硫酸露点腐蚀钢板的研发应用现状及标准化需求,并对产品标准制定的原则、范围以及产品的化学成分、机械性能、耐硫酸露点腐蚀性能、表面质量、内部质量等主要交付技术条件的制订情况进行了探讨。目前耐硫酸露点腐蚀用钢板标准已经通过了国家标准管理委员会审批,将于2013年5月1日正式实施。

耐硫酸露点腐蚀JNS钢板的研制

JNS钢是采用Cu、Cr、Ti、Sb等的复合微合金化技术生产的耐硫酸露点腐蚀专用钢。在生产过程中合理设计化学成分,采用复合微合金化、LF炉精炼以及控制轧制等手段,使该钢耐硫酸露点腐蚀性高、焊接性能良好。通过工艺调整,解决了JNS含铜钢在中厚钢板生产中容易出现热脆的难题。自开发出JNS钢以来,在多个领域推广使用,已经生产14000多t,创造了较好的经济效益。

含镍元素耐硫酸露点腐蚀钢的开发与应用

为满足市场需求,通过制定合理的炼钢、连铸、轧钢工艺流程,开发出含镍元素耐硫酸露点腐蚀钢。其表面质量良好、夹杂物控制级别低,通过添加镍元素,降低了耐腐蚀钢中铜元素在晶界处的富集,有效阻止了发生铜脆的可能性,保证了产品质量,能够满足生产要求。

耐硫酸露点腐蚀钢热轧边裂机理研究

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了耐硫酸露点腐蚀钢热轧边裂机理。在连铸过程中,板坯边角部温度会在降低至某一温度后,再次返温升高。模拟表明,这样的一个温度变化过程,会使得材料塑性发生超大幅度下降。以这种超低塑性状态进入弯曲矫直阶段的板坯边角部,会在拉伸应变的作用下产生出裂纹,并最终在轧制过程中表现为边裂。同时提出了避免边裂的措施以及检测钢材是否具有边裂倾向的试验方法。

耐硫酸露点腐蚀用钢的生产实践

采用Cr、Ni、Cu、Sb等耐蚀性元素生产耐硫酸露点腐蚀用钢。采用包晶钢专用保护渣、控制合适的拉速和冷却模型等连铸生产工艺保证了铸坯质量良好,采取合理的板坯加热和轧制工艺生产,保证了产品的性能和表面质量。

耐硫酸露点腐蚀钢焊条CHE427CrCuSb的研制

0前言 在冶金、电力、石化等工业领域，以重油或燃煤为主要燃料的烟气处理系统，如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等，普遍会遇到燃料中含硫量偏高，在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀问题，这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀不同，这种腐蚀不仅使普通碳钢遭受腐蚀，而且使不锈钢也受腐蚀，因此危害极大。采用较高含硫量燃料的锅炉烟气中含有SO2和SO3，它们与烟气中的水汽结合生成亚硫酸和硫酸，并在锅炉的低温部件上凝结，引起硫酸露点腐蚀。用普通碳钢制作的锅炉低温部件，由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差，腐蚀严重，使用寿命很短，因此，研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命有着非常重要的意义。

10CrlCu耐硫酸露点腐蚀钢的性能研究

10Cr1Cu钢是参照日本CR1A41钢研制的新钢种.文章阐述了硫酸露点腐蚀特点,研究了该钢种的力学性能、冷弯性能、冲压性能和耐硫酸露点腐蚀性能.10Cr1Cu 钢适合应用在电站锅炉空气预热器、膨胀节、省煤群、天然气和石油化工等领域,是耐硫酸露点腐蚀的新钢种.