水泥种类对高铝质耐磨可塑料性能的影响

以高铝矾土、二氧化硅微粉和氧化铝微粉为原料,以磷酸二氢铝和磷酸为结合剂,制备了用于CFB锅炉的高铝质耐磨可塑料。重点研究市售60、65、70和75四种铝酸钙水泥对烘干后及1 100℃热处理后高铝质耐磨可塑料体积密度、常温力学性能、烧后线变化率、耐磨性及促凝性的影响,并通过XRD和SEM对热处理后试样物相组成和断面显微结构进行了分析。结果表明:随着铝酸钙水泥中氧化铝含量的增大以及氧化钙含量的减小,烘干和热处理后高铝质耐磨可塑料体积密度、常温力学性能和耐磨性会逐渐降低,并且氧化钙含量的减小还会削弱铝酸钙水泥对高铝质耐磨可塑料的促凝作用。热处理后高铝质耐磨可塑料物相组成为刚玉相和莫来石相,促凝剂铝酸盐水泥中氧化铝含量增大,会加强可塑料中刚玉相的结晶特征。

循环流化床锅炉耐火耐磨可塑料磨损原因分析及处理措施

某电厂循环流化床锅炉用作衬体的耐火耐磨可塑料在锅炉运行过程中出现磨损、脱落现象,威胁机组的安全运行。分析其主要原因为温度波动、机械冲刷、施工工艺不良等,对此提出旋风分离器进口靶区采用超耐磨可塑料、改进衬体施工工艺、启炉时对新敷设的衬体进行烘烤等处理措施。处理后,2 a内锅炉未发生衬体磨损和脱落现象,设备可靠性和运行经济性显著提高。

硅灰加入量对含均质料的耐磨可塑料性能的影响

为了分析硅灰加入量对含均质料的耐磨可塑料性能的影响,以60%均质料、20%特级矾土粉和氧化铝微粉、5%粘土、15%磷酸二氢铝和促硬剂为基础配方,分别用1a、2a、3a质量分数的硅灰替换等量的粘土搅拌后捣打成型。分别经烘干,850℃、1100℃热处理后,检测常温耐压强度、烧后永久线变化和磨损量。结果表明:1)由于硅灰的填充润滑作用,提高了可塑料的塑性,改善了施工性能;2)硅灰加入量从0增加到3a,110℃烘干和1100℃热处理后,耐压强度随着硅灰加入量增加而增大;3)随着硅灰加入量的增加,对烧后线变化无明显影响;4)引入少量的硅灰对耐磨性能影响不大,但当硅灰加入3a时,耐磨性能显著降低。

耐磨可塑料在循环流化床锅炉中的应用

循环流化床锅炉运行时,其旋风分离器的进口和内壁磨损严重。为了减少磨损,增加旋风分离器的使用寿命,在旋风分离器的进口和内壁敷设一层耐磨可塑料。经实际使用对比表明,耐磨可塑料在耐火度、永久线变化率和抗磨性等方面都优于传统的防磨浇注料,而且耐磨可塑料敷设简单,维修方便,可以大大降低施工和维修费用,提高经济效益。因此,耐磨可塑料值得推广应用。

循环流化床锅炉耐磨耐火可塑料的应用与施工

鉴于循环流化床锅炉的燃烧特性，锅炉高温烟气循环回路中含着大量的细颗粒煤粒子及高温烟灰，高温烟气循环燃烧虽然是一种高效、节能、环保的燃烧方式，但是这种燃烧方式带来了锅炉各流程严重的设备磨损，目前一种耐高温抗磨损炉墙材料“耐磨耐火可塑料”已大量应用于循环流化床锅炉敷管炉墙内衬的防磨，它是一种可塑性好，耐高温抗磨损，施工性能好的不定形耐火材料，该材料只要有良好的施工质量将必然会保证锅炉机组的正常运行，因此了解它的应用与施工对减少频繁的拆换检修锅炉各受热面及锅炉其它设备，提高整个锅炉机组的整体效益是必要的。

大型CFB锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施

针对白马公司300 MW高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大,高温烟气、物料进入墙体内,造成墙体耐磨砖大面积脱落,导致分离器壳体超温、壳体发红等问题,提出了改进措施。先在外筒壁上焊接耐热锚固件,再在保温层铺设250 mm厚的轻质保温可塑料,工作层铺设150 mm厚的SiC耐磨可塑料;优化施工,在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝,严格按烘炉升温曲线进行烘炉。经改进后的高温绝热式分离器使用5年,再无壳体发红现象,改进效果明显。

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。