织构化对等离子束沉积钴基耐磨合金涂层组织及性能的影响

为了抑制等离子束合金修复涂层的开裂倾向,在球墨铸铁板上制备了织构化钴基耐磨合金涂层,并分析了织构化对等离子束沉积钴基耐磨合金涂层组织及高温摩擦磨损性能的影响。结果表明:钴基耐磨合金涂层的组织为典型的亚共晶白口铸铁组织;钴元素含量为16.41 mass%的合金涂层经4次640℃回火保温1 h处理后,硬度保持在550~600 HV0.2,表明其具有较高的热稳定性,适宜作热轧辊表面修复涂层材料;点状织构化处理能够有效地抑制合金涂层的开裂倾向,涂层的表面及截面均未观察到裂纹存在,在700℃进行1 h的高温摩擦磨损后,平均摩擦系数较低,为0.27,磨损机理为粘着磨损与氧化磨损。

一种新型Ni_(3)Al基高温耐磨合金的显微组织和性能研究

针对我国新一代航空发动机叶冠表面强化用高温耐磨材料的迫切需求,采用熔炼铸造法制备出一种以碳化铬和NiAl相作为耐磨硬质相的新型Ni_(3)Al基高温耐磨合金。显微组织分析、室温硬度测试、高温抗氧化性测试结果显示,两种耐磨硬质相大量析出并且均匀分布于合金中。与现役的高温耐磨材料相比,该合金同时具备高的室温硬度和1050℃时优异的抗氧化性,有望成为新一代高温耐磨材料。

高硼铁基耐磨合金组织性能的研究进展

高硼铁基耐磨合金是一种以硼为主要合金元素的新型耐磨材料,具有制备工艺简单、成本低、耐磨性能优异等特点,但这类合金存在韧性差的缺点,严重限制了其广泛应用。为了补足高硼铁基耐磨合金的短板,助推耐磨材料行业发展,本文综述了合金元素、变质处理和热处理对这类合金组织性能影响的研究现状,重点分析硼元素对其强韧性的影响机理,并对高硼铁基耐磨合金研究中存在的主要问题及未来的研究方向进行探讨与展望。

二次回归正交设计在高强度耐磨合金中的应用

在获得 Ｙ Ｈ 高强度耐磨合金化学成分与性能的试验数据的基础上，利用二次正交回归设计建立数学模型，采用最优解的约束可变多面体法进行合金成分与性能的最优化计算，可以使合金设计定量化。

铬镍钨铌系铁基高温耐磨合金等离子弧堆焊

通过高温硬度、高温磨损试验，成功地研究出了铁基Ｃｒ－Ｎｉ－Ｗ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧堆焊合金粉末，从而可替代价格昂贵的镍基和钴基等离子弧堆焊合金，同时系统地研究了合金元素对高温耐磨性的影响规律及耐磨机理。

高硼中碳铸造耐磨合金组织和性能的研究

借助光学显微镜、扫描电镜观察,一次性冲击摆锤试验和销盘磨损试验等手段,研究了w(B)>2.0%和w(C)=0.35%～0.5%的高硼中碳铸造耐磨合金的凝固组织,并对不同热处理后的高硼中碳铸造耐磨合金进行了性能测试。结果表明:高硼中碳铸造耐磨合金的凝固组织主要由初生Fe2B,三元包晶组织(γ-Fe+Fe2B+Fe3(B,C))和珠光体组成,高硼中碳铸造耐磨合金的耐磨性与其基体马氏体及高硬度的Fe2B密切相关,热处理能显著改善高硼中碳铸造合金的硬度和耐磨性。在高硼中碳合金的冲击韧度与高铬铸铁的相当的前提下,其硬度和耐磨性都大于高铬铸铁,故可以作为一种新型耐磨材料。

B对碳弧焊Fe-Cr-C系耐磨合金的组织和耐磨性影响

采用碳弧焊的方法,通过在较高范围内（0.4%-2.5%）调节Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金粉块中B的含量,探讨B对组织和耐磨性能的影响。结果表明,添加B使得初生碳化物明显细化,数量明显增多,分布也趋于均匀,细小的共晶碳化物增多,并产生硬质相B4C。实验中4种合金粉块均与基体（Q235）有良好的冶金结合。B的质量分数在0.4%-2.5%范围内随着含量的升高,堆焊层的硬度和耐磨性呈上升趋势。当B的质量分数为2.5%时,其硬度达到64.7HRC,磨损质量损失仅为1.1 mg。

Al-Zn基耐磨合金的摩擦磨损特性

本文根据滑动轴承材科的性能要求,对自行研制的Al-Zn基耐磨合金的摩擦学性能与ZQSn 6-6-3等的进行了对比试验研究。结果表明,在给定的试验条件下,Al-Zn基耐磨合金的减摩性能、耐磨性能和承载能力都比ZQSn6-6-3的好,且其小含稀贵金属(材料易得),可以作为ZQSn6-6-3的替代材料制作滑动轴承配件。

化学镀镍磷耐磨合金工艺在烟草机械中的应用

简述了化学镀在烟草机械表面处理中的应用,主要介绍了设备、工艺条件、镀液配方以及生产应用情况。

大面积耐磨合金堆焊层表面成形改善及其性能的研究

在大面积耐磨复层板的堆焊工艺中针对以普通铬铁为外填充合金粉末,在A3板上堆焊耐磨层时,其表面成形较差的问题,设计了向合金粉末中分别加入硅、硼及联合加入硅、硼时的堆焊实验。经观察堆焊层表面成形情况、硬度测试及显微分析,结果表明:加入适量的硅、硼能有效地改善堆焊层的表面成形,提高堆焊层的硬度;加入硼铁后,基体组织中在空冷条件下就有马氏体析出,因而提高了堆焊层的淬透性。

热处理对耐磨合金铸铁组织和性能的影响

研究了奥氏体化温度及时间、回火温度及时间等热处理工艺参数对耐磨合金铸铁组织和性能的影响。结果表明,880℃保温40 min后油淬,200℃保温50 min回火后,合金的组织为回火马氏体、莱氏体和一些块状碳化物,洛氏硬度大于53 HRC,且冲击韧度和耐磨性能良好。

钢表面光束熔敷镍基耐磨合金技术

采用自行研制的光束加热设备和辅助工装，实现了在４５＾＃钢表面熔敷镍基＋ＷＣ耐磨合金涂层工艺过程。熔敷敷层的微观组织与硬度分析表明，涂层与基材产生了良好的冶金结合，熔敷层的宏观及显微硬度较基材均有提高，预示着光束熔敷的镍基合金涂层的有较好的耐磨性能。

Fe-Cr-Mn-B系耐磨合金堆焊焊条的研制

研制的Fe-Cr-Mn-B合金系耐磨堆焊层组织由奥氏体与硼化物共晶体组成,常温下的耐磨性是高锰钢的三倍左右.该系焊条不但具有良好的机加工性能,且有良好的加工硬化效应.

铁基等离子束表面冶金耐磨合金设计研究

等离子束表面冶金是现代表面改性制造技术中一种极有发展前途的高新技术,针对等离子束表面冶金特点,介绍了等离子束表面冶金合金的设计原则。根据其原则设计了铁基耐磨复合材料体系,并采用等离子束表面冶金技术对其进行了验证和优化,得到了较理想的材料体系,即 Fe-3.6C-26Cr-3.6Ni-0.4B-4.5Si-5W-0.2RE,其冶金层具有良好的耐磨性,远优于淬火45钢。

Cu-Ni-Be高导电耐磨合金时效析出的TEM研究

本文用TEM确定了Cu—Ni—Be合金时效时G·P区和γ’析出相(NiBe)是合金硬度、电导率变化的重要原因,同时确立了NiBe与母相之间的相位关系:(110)_P//(100)_M,[001]_P//[001]_M;惯析面为[001]。

高硼耐磨合金的变质处理

铸造高硼耐磨合金中的硼化物呈网状分布在晶界上,降低了该种材料的冲击韧性。为此,研究热处理、变质处理、冷却条件等方法对硼化物形态的影响。结果表明,采用添加钛变质结合高温热处理、增大冷却速度等方法,可以改善硼化物形态,使网状结构断开,有利于提高材料的冲击性能。

高温模具表面激光熔覆耐磨合金

用2kw CO 激光和送粉工艺,在4Cr5MoV_1Si 钢表面熔覆一层高温耐磨合金(Ni 基高温合金+WC),并应用于轧钢机导向板工作面。用扫描电子显微镜、电子探针和 x 射线衍射技术分别进行熔覆层的组织形态观察,微区成分分析和物相的鉴定。结果表明,熔覆层显微组织主要有许多弥散分布的 W_2C、(W,Ti)C_(1-x)、WC 和共晶态的 M_(12)C 及γ(f、c、c)母体相组成。室温及高温硬度测试结果表明,熔覆层有适中的室温硬度和相对较高的高温硬度。实际生产考核结果表明,激光熔覆导向板使用寿命大大提高,每对可轧钢1000～1100吨,而4Cr_5MoV_1Si 和普碳钢分别为400～500吨和200吨。

表面复合渗镀耐磨合金导轮的研制

针对高速线材轧机使用的各种导轮材料存在的问题 ,研究了碳化物细化 -复合渗镀 -等温淬火 -深冷处理对Cr12MoV钢耐磨性的影响。应用该项处理技术制造的导轮 ,比镍铬合金导轮寿命提高 1倍。

高耐磨合金钢W_1研制

论述合金元素C、W、Cr、V、RE在钢中的作用及高耐磨合金钢W1成分的选择。介绍了四因素三水平正交设计法进行W1钢的冶炼、锻造和热处理工艺。稳定条件试验取得了良好的效果。推荐的W1化学成分为CIIWIIICrIVII,其洛氏硬度HRC达到 62 .4 8,冲击韧性αK 达到 2 2 .85J cm2 。与M2高速工具钢相比 ,HRC高一些 ,αK 稍低一些 ,但合金元素含量仅为M2钢的 4 0 %左右 ,生产成本低 ,经济效益十分显著。

挖掘机斗齿耐磨合金的现状及发展

本文综述了近十几年来国内外挖掘机斗齿材质（耐磨合金）的研究和应用状况，提出了今后的发展方向，可供此方面研究工作参考。