磨机高耐磨铬钼合金钢衬板的研究

磨矿作业是选矿厂的重要工作,磨矿的正常运转对选矿工艺起着至关重要的作用,衬板是用来保护磨机筒体,同时也对物料进行粉碎,是磨机中最易损坏的部件之一。但由于磨机设备和衬板尺寸的增大,以及衬板生产工艺与成本等方面的原因,使有效提高耐磨件的寿命和耐冲击能力成为现阶段的主要研究问题。文章根据实际生产情况与材料的力学性能检测相结合,提高了材料的力学性能与耐磨性能,延长了衬板使用寿命,为相关企业的研究提供了参考实践。

高耐磨合金钢W_1研制

论述合金元素C、W、Cr、V、RE在钢中的作用及高耐磨合金钢W1成分的选择。介绍了四因素三水平正交设计法进行W1钢的冶炼、锻造和热处理工艺。稳定条件试验取得了良好的效果。推荐的W1化学成分为CIIWIIICrIVII,其洛氏硬度HRC达到 62 .4 8,冲击韧性αK 达到 2 2 .85J cm2 。与M2高速工具钢相比 ,HRC高一些 ,αK 稍低一些 ,但合金元素含量仅为M2钢的 4 0 %左右 ,生产成本低 ,经济效益十分显著。

高碳中铬耐磨合金钢热处理后的组织及磨料磨损性能

研究了不同淬火温度对中铬合金钢微观组织及力学性能的影响,测试了不同碳含量的中铬合金钢热处理后的力学性能及耐磨性能,并分析其磨损机理。结果表明,在860-1020℃温度范围,淬火温度提高会使晶粒长大且使碳化物逐渐溶解,其硬度在碳化物溶解后显著降低,而冲击韧性随着淬火温度升高先降后增。含1.0%C的高碳中铬耐磨合金钢经过1000℃退火、980℃淬火、220℃回火热处理后,其微观组织以片状马氏体为主,有大量M7C3型碳化物小颗粒均匀分布,有较高的冲击韧性和优异的磨料磨损性能。

ICP-AES法测定耐磨合金钢中Ni、Cr、Mo、V和W等十二种元素

本文采用王水、硫磷混酸溶解试样，研究了应用ＩＣＰ－ＡＥＳ技术测定耐磨合金钢中Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ１２种元素的方法。试验了硫酸、磷酸用量对测定的影响和共存离子干扰，方法相对标准偏差为１．４０％—３．２２％，回收率为９６．０％—１０８．１％。对试样进行分析，结果满意。

钨锰铌钽耐磨合金钢

钨锰铌钽耐磨合金钢:是湖南有色金属研究所和湘东钨矿联合研制的新型耐磨合金铸钢.该合金钢是利用钨渣铁合金作添加剂成份而设计研制的,产品工艺、质量稳定,并已具备规模生产的能力.

推广国产优质模具钢 促进铝挤压工业与技术发展——SRM-1高强韧高温耐磨特种合金钢的特性及性价比分析

本文较全面系统地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材,使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比最高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。

低碳耐磨合金钢的研制

通过对低碳合金钢的多元合金化成分设计，配合适当的热处理工艺，可得到细板条马氏体组织和具有中高硬度，良好的强韧性、耐磨性的耐磨合金钢。

CrMoN_b耐磨合金钢衬板的应用

１选用耐磨衬板的原因南昌电厂１０号、１１号１２５ＭＷ机组各配２台沈阳重型机械厂制造的ＤＴＭ３５０／７００型筒式钢球磨煤机，最大钢球装载量７５ｔ，设计出力６７．３７ｔ／ｈ，设计煤质：ＡＹ＝４４．１５％，ＷＹ＝１０％，ＶＹ＝１３％，ＱＹｄ＝１４．６６ｋＪ...

稀土耐磨合金钢铸管件的补焊

根据稀土耐磨合金钢铸管的焊接性能和实际工况 ,采用抗裂性能好的 A40 7焊条 ,同时严格控制施焊工艺 ,可以获得良好的补焊效果。

西德Dillidur L系列特种耐磨合金钢

西德Dillidur L系列特种耐磨合金钢是一种厚和中厚的合金钢板。此种制板经普通退火或常温调质后可用于各种耐磨结构上,如采矿和土方机械,建筑机械、运输和破碎机械、农业机械等的需耐磨的地方。它有五种牌号(180L、208L、265L、280L和320L),每种牌号对应着一定的化学成分,从而有着之同的机械性能。其硬度变化范围是HB180～328,抗拉强度变化范围是600～1080N/mm^2。该系列把厚度从小到大分成六种不同规格,最大厚度为50mm,随着厚度增加,允许硬度和抗拉强度有适当下降。试验方法按DIN17100规定。

我国金属耐磨材料的发展和应用

综述了国内黑色金属耐磨材料高锰钢、中锰钢、超高锰钢、耐磨合金钢、抗磨白口铸铁等的发展和应用概况 ;

氮离子重叠注入对38CrMoAl硬度与耐磨性能影响的研究

研究了氮离子重叠注入对38CrMoAl硬度和耐磨损性能的影响。通过实验证实:用优化的2CI+PSII氮离子重叠注入对38CrMoAl材料耐磨性能有显著改善。

破碎机锤头耐磨材料的研制与选择

分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况，指出破碎机锤头材料普遍存在的问题：硬度和韧性偏低、耐磨性差，且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。

V含量对高铬合金钢组织与力学性能的影响

研究了V元素的添加对高铬合金钢的组织形貌、析出碳化物、洛氏硬度、抗冲击能力和拉伸性能的影响。结果表明,合金钢组织中包含板条马氏体和少量碳化物,V的加入有利于细化合金钢的有效晶粒尺寸并增加大角度晶界密度。随着V的增加,组织中MC碳化物不断增加,同时C的消耗使M_(7)C_(3)碳化物细化、数量明显减少。细小MC碳化物的析出有利于阻碍位错的运动,使得合金钢的洛氏硬度有所提升。在抗冲击能力方面,V的加入极大提升了合金钢的室温冲击吸收功。在拉伸性能方面,随着V的加入,合金钢的屈服强度和抗强度都有明显提升。研究结果表明,V元素可以综合改善高铬合金钢的力学性能。

一种高耐磨合金钢CCT曲线的测定与分析

通过Gleeble热模拟机测定热轧圆钢以不同速度连续冷却到室温的膨胀曲线,结合金相组织和硬度试验,绘制出一种高耐磨合金钢的CCT曲线,并分析不同冷速对组织演变的影响。结果表明:当冷速在0.05~0.1℃/s时,转变产物为铁素体+珠光体;当冷速为0.15℃/s时,转变产物为铁素体+珠光体+少量的贝氏体组织;当冷速为0.2~0.35℃/s时,转变产物为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体;当冷速为0.5~1.5℃/s时,转变产物为贝氏体+少量的马氏体;当冷速大于2℃/s时,转变产物全为马氏体。

耐磨材料

耐磨材料大会于10月21-24日在北京隆重召开。会议汇聚了国内外建材、电力、冶金、大学及研究所的学者、专家和企业家近二百人，提交论文60余篇。英国剑桥大学材料系主任、《WEAR》杂志主编、磨损学世界著名学者Hutchings博士，学部委员、清华大学教授温诗铸先生也到会作了学术报告。

碳含量对中铬合金钢组织与力学性能的影响

采用金相观察、扫描电镜及透射电子显微镜分析、硬度测试、室温冲击测试和拉伸测试等研究了碳元素的添加对中铬合金钢组织及力学性能的影响。结果表明,碳含量会明显影响中铬合金钢的基体组织及第二相碳化物等的析出。随着碳含量的增加,经热处理后的合金钢组织中的马氏体逐渐由板条状转变为片状,碳化物不断增加,在中铬合金钢基体中均匀分布,对晶粒变细起到一定的促进作用,残余奥氏体受到铬系碳化物变化的影响,其占比先增加后减少。中铬合金钢试样的硬度随着碳含量的增加整体呈现出先急剧增大后基本稳定,最后又明显增加的变化规律。高碳含量下合金钢的室温冲击吸收功明显降低。研究结果表明通过改变碳元素含量可以实现中铬合金钢力学性能的宽幅调控。

陶瓷复合钢管及其应用前景

简述了陶瓷复合钢管的生产原理及其特性 ,并将其性能与其他管材进行了对比 ,得出了其耐磨性、抗机械冲击与热冲击、耐蚀性等方面都好于目前大量使用的其他管材。

提高球磨机衬板使用寿命的研究与改进

本文以铜陵有色金属公司铜山铜矿2台常用φ3.2×3.1m格子型球磨机为例,阐述了球磨机衬板改型和衬板材质的改进与提高球磨机衬板使用寿命的关系。

推广国产优质SRM-1模具钢应用促进铝挤压工业与技术发展

模具材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素。较全面地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等钢材)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材的,模具使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。