密封跑道类环件表面修复耐磨焊丝的工艺研究

主驱动内、外密封跑道作为盾构的关键部件,其在使用过程中总会出现不同程度的磨损,从而影响主驱动心脏系统的功能,造成漏油、停机等。根据数据统计,跑道磨损特别是在大泥水盾构中概率居高不下,是亟需攻克的难题。文章通过对密封跑道类环件表面修复耐磨焊丝的工艺研究,采用多种耐磨焊丝对42CrMo淬火板进行堆焊,对比研究6种耐磨焊丝堆焊层的元素成分、硬度、显微组织与耐磨损性能,寻找一种耐磨焊丝以及其最佳的焊接工艺参数,实现磨损位置的高效修复替代。研究结果表明,耐磨焊丝堆焊层的成分、组织和最佳硬度是影响其耐磨性能的关键因素,不同耐磨焊丝堆焊层的组织组成差异较大。

辊压机挤压辊辊面耐磨焊丝ZD501的研究及应用

通过试验对比和实际使用效果对比可以看出,ZD501焊丝的耐磨性和抗冲击剥落性能明显优于MD501焊丝,ZD501焊丝耐磨性的提高不是通过增加材料的硬度来提高的,而是通过优化熔敷金属的微观组织结构来实现,这样既提高了材料的耐磨性,又增加了材料的抗冲击和剥落性能,尤其适用于混合材中加钢渣、水渣以及SiO2含量非常高的物料等易磨性较差的水泥厂辊压机辊面硬层的堆焊修复。

盾构机刀具制造用耐磨耐冲击堆焊药芯焊丝的应用分析

药芯焊丝是基于现有工程设备需求所产生的新型焊接材料,在实际工作环境中,相比较传统的焊丝具备焊接效率高、质量好和成本低的优势,对于现有生产制造行业而言,更具备多方面功能适用性,并在此基础上提供了更加稳定的加工环境。其中,针对盾构机刀具制造方面,药芯焊丝的应用主要负责刀刃保护这一方面,在相对完善的耐磨耐冲击堆焊技术环境下,更充分满足了现有工程开展的基础要求,为后续盾构机刀具制造提供了保障条件。

Fe-Cr-Ti-C系药芯焊丝熔覆层中硬质相生长模式

将Fe-Cr-Ti-C系耐磨药芯焊丝采用钨极氩弧焊堆焊到低碳钢表面,分析熔覆层中的物相组成,研究熔覆层中硬质相的形态分布和生长机理,探究熔覆层的耐磨性及表面硬度等力学性能变化的原因.结果表明,药芯堆焊焊丝中的合金元素的过渡系数很高,可原位合成(Fe,Cr)7C3和Ti C硬质相,Ti C优先依附外来界面行核、长大,共晶(Fe,Cr)7C3硬质相则依附于初生马氏体相和Ti C形核生长,点状Ti C硬质相(少数为条状和十字状)弥散分布于马氏体、残余奥氏体的基体中,与网状的(Fe,Cr)7C3耐磨框架组成复合硬质相,提高熔覆层的耐磨性.

线能量对NM12焊丝熔敷金属道间粗晶区性能的影响

NM12是自行研制的一种新型耐磨药芯焊丝。利用Gleeble3500热模拟试验机模拟了该焊丝熔敷金属在19.5、25、39、50 k J/cm四种线能量下的道间粗晶区组织。通过冲击试验、金相观察、硬度试验和滑动磨损试验对模拟粗晶区的组织和性能进行了研究。结果显示:随着线能量的增大,模拟粗晶区的晶粒增大,析出物增多,残奥减少,组织为马氏体+碳化物+残奥;当线能量为50 k J/cm时,出现粒状贝氏体。在四种线能量下NM12焊丝熔敷金属模拟粗晶区的冲击功都很低。模拟粗晶区试样的硬度随线能量的增加而略有增加,耐磨性能随着线能量的增加先提高后小幅降低,线能量为25 k J/cm时磨损量最小。研究认为,线能量对NM12焊丝熔敷金属模拟粗晶区性能的影响不大,该焊丝可应用于双丝埋弧焊的大线能量下。

无磁承压钻杆接头的堆焊修复

针对目前无磁钻具难以修复再利用的问题,通过对无磁钻具的性能特点、磨损机理及接头损伤形式分析,选择熔化极电弧堆焊技术对接头磨损失效的无磁承压钻杆进行堆焊修复,并设计了适用于无磁钻具接头磨损及偏磨修复的金属粉芯丝材,牌号为LoWare?-NMBU。堆焊修复试验结果表明,熔覆金属为铁基奥氏体焊态组织,磨损失效的P550承压钻杆经修复后,室温下抗拉强度平均值达到550 MPa,布氏硬度平均值达到320 HB,夏比冲击功大于120 J,磁导率小于1.01,满足无磁承压钻杆使用要求。

刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究

通过选用零部件材料、焊接材料、保护气体、焊接设备及调整焊接工艺参数等制造了多种中重型刮板输送机。分析了刮板机中板在不同磨损情况下,中部槽修理的不同工艺流程,提出了用铬-钼系列耐磨焊丝对中板磨损不太严重的中部槽进行堆焊,有效提高了中部槽使用寿命,降低了开采成本。

刮板机顺槽中板增材技术

针对煤矿井下综采设备输送机顺槽中板的磨损问题,开展了磨钢中板的表面堆焊技术研究及应用。采用明弧自动自保护堆焊工艺,新型金属粉型耐磨焊丝,运用及时冷却工艺,在高强耐磨钢上进行了堆焊工艺试验;同时还进行了四枪堆焊专机的工艺调试及冷却工装的设计。实验表明冷堆焊工艺有效降低了软化区域,解决了高强耐磨耐磨钢堆焊难点;新型高碳高铬药芯焊丝提高了刮板机极易磨损部位的耐磨性;专机及冷却工装,使堆焊技术快速在刮板输送机顺槽中板上得到了应用,降低了生产成本。

新型表面工程技术及应用

文章介绍了一种新型表面工程技术 ,研究了其焊接性能和加工性能 。

合理解决钻杆铁基喷焊层脱落的方法

文中对铁基喷焊钻杆耐磨带工艺脱落问题进行研究,分析表明:喷焊工艺缺陷、未焊透、结合力差、套管与钻杆间隙小是造成钻杆接头铁基熔敷层脱落的主要原因。针对脱落原因,文中从喷焊工艺和喷焊材料两方面对铁基熔覆层脱落问题进行分析解决。最终将相同成分的铁基熔覆合金制备成药芯焊丝,采用MAG(熔化极活性气体保护电弧焊)的方式有效解决铁基熔覆层脱落的问题,减少卡钻事故降低成本。