磁性耐磨衬里在磨矿行业的研究和应用进展

在分析磨机内研磨介质运动形态和磁性耐磨衬里磨损机理的基础上,利用COMSOL Multiphysics软件对磁性耐磨衬里的磁场特性进行了优化。优化后磁性耐磨衬里在磁铁矿、非磁铁矿中的球磨机、立磨机中均取得了成功应用,且其较普通高锰钢衬里具有使用寿命长、磨机作业率高、节球、节电等显著优点。

我国炼油化工装置设备隔热耐磨衬里技术与国外的差异

反应器、再生器、旋风分离器、分布板等衬里设备都是石化装置中的核心和关键设备。为了延长这些衬里设备的使用寿命、满足石化装置长周期安全运行的要求,选用科学、合理、先进的衬里材料、锚固形式、施工方案、养护烘干工艺、检测手段、质量控制程序极其重要。

玻璃厂常用溜子耐磨衬里的发展与变革

从溜子磨损对经营成本和对产品质量影响的角度探讨了玻璃厂原料加工系统溜子衬里的发展变革及其重要性,分析了几种常用材料,并作了相应的对比。

催化裂化装置用隔热耐磨衬里的现状和发展趋势

论述了我国石油化工行业催化裂化装置用隔热耐磨衬里的现状以及与国外先进水平的差距。预测了今后催化裂化装置用隔热耐磨衬里技术的发展趋势。

BPDI-E无龟甲网带钢丝纤维隔热耐磨衬里的应用

通过与国外类似机械喷涂料的对比，介绍了国产的无龟甲网双层衬里料的性能及使用情况；简述了机械喷涂工艺和施工操作要点。

余热发电系统耐磨衬里结构设计及应用

1纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料的研制与性能 1．1原料选择 新型干法水泥窑余热发电系统所利用的余热气体温度一般稳定在350～450℃左右．瞬时温度会达到500～600℃，同时管道内侧承受着夹杂固体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷．若无耐磨结构衬里的保护，余热发电系统通风管道极易在较短的时间内磨损．

隔热耐磨衬里大面积更换的技术特点

催裂化两器（沉降器、再生器）隔热耐磨衬里经多年运行和数次检修改造损坏严重。衬里更换时采用不锈钢压板处理施工缝，采用衬里新材料和适当添加剂是保证衬里更换质量的前提条件。

新型隔热耐磨衬里浇注料的研制

为了提高现有隔热耐磨衬里浇注料的理化性能,改善产品的施工性能,选用页岩陶粒和原皮陶粒搭配作骨料,选用水泥作结合剂,选择六偏磷酸钠和萘系减水剂作外加剂,并加入一定量的混合细粉和硅灰,通过确定颗粒临界粒度和级配,研制了新型隔热耐磨衬里浇注料。结果发现:颗粒临界粒度为8mm,骨料和细粉的基本配比为49:51,高铝水泥的加入量为35％,硅灰的加入量为4％,并合理选配外加剂,制备出的新型隔热耐磨衬里浇注料性能优良。

双层隔热耐磨衬里龟甲网的施工

包甲网是炼油设备耐磨衬里施工的关键。本文介绍了两项工程千余平米龟甲网施工的成功经验，内容包括：龟甲网的拼接、下料以及筒体直管段龟甲网、直段与头盖龟早网、三通支管与主管龟甲网的安装和焊接方法。

轻质隔热耐磨衬里材料热导率的估算

重油催化裂化装置的设备采用无龟甲网钢纤增强隔热耐磨村里，需用大量轻质耐火材料，在大量测试了这类材料热导率和干密度的基础上，采用最小二乘法统计得到由干密度估算热导率的经验公式，其线性相关系数达到0．973。

适用于干热环境施工的隔热耐磨衬里材料

报道苏丹喀土穆炼油厂工程中 ,催化裂化装置衬里施工的宝贵经验。为了解决非洲炎热干燥环境条件下的隔热耐磨衬里施工问题 ,从材料配比和施工方法两方面进行了试验研究 ,使衬里的各项指标达到或超过了设计要求 ,受到用户好评。

隔热耐磨衬里管道刚度的简单估算方法

对于内衬混凝土型隔热耐磨衬里的管道,在进行柔性分析时必须考虑衬里对刚度的影响,工程上一般采用修正金属筒体弹性模量的方法来处理。对于特定衬里结构的管道,根据衬里性能特点,可以简化力学模型,只考虑受压侧半圆衬里的作用,从而避免复杂的假设和计算。

几种新型隔热耐磨衬里组合料的施工要领

根据80万t／a重油催化裂化装置衬里的施工，介绍了高耐磨、耐磨、隔热耐磨、隔热、高热阻等五大类共10种衬里材料的施工要领以及材料成分、性能、生产厂家、包装规格等。

新型高温耐磨衬里料应用效果好

催化裂化和重油催化装置是我厂两套重要的大型深加工生产装置,由于高温、高粉尘冲刷,其设备内表面必须敷设非金属耐高温耐磨衬里材料。即使这样,在一些条件苛刻高温高冲刷的部位,如旋风分离器、双动单动滑阀、阀后烟道等处仍经常发生衬里损坏、设备超温、磨穿泄漏,严重危及生产安全,甚至被迫停工抢修,造成很大的经济损失。近年来,由于科技进步,生产发展,国内很多厂冢纷纷上马,研制生产了多种牌号的高温耐磨衬里浇注料。

TA-218高耐磨衬里在高温沙漠地区的施工

喀土穆炼油厂位于苏丹北部沙漠边缘,常年处于高温干燥酷暑天气,夏季平均温度42℃,冬季平均温度32℃,年平均相对湿度为20%。该厂180万t/a重油催化裂化装置采用了TA-218高耐磨衬里。而TA-218高耐磨衬里的施工,要求环境温度在4～27℃,相对湿度在30%～70%,为此技术人员采取了一系列措施,如在衬里材料中加冰水降温、原材料提前发酵、洒水增加空气相对湿度、用磷酸铝溶液补救、涂刷油漆防水、支模浇注等。从投产4年的情况看,衬里质量优良,完好无损。文章介绍了在高温沙漠地区施工TA-218高耐磨衬里的措施和体会。

英国工程师研制环保航空引擎采用先进陶瓷耐磨衬里

英国罗尔斯·罗伊斯公司正在研制一种航空引擎原型，目前测试取得了重要进展。这项技术有望在2020年前使航空引擎制造商大量减少由飞机造成的污染。

回弹法检测隔热耐磨衬里强度的探索与实践

目前对设备衬里强度的原位检查是定性的 ,通过对国产炼油化工装置所用隔热耐磨衬里的一系列回弹试验 ,表明隔热耐磨衬里的回弹是可行的 ,进而得出衬里回弹的专用测强曲线和经验公式 。

泵送浇铸耐磨衬里

泵送浇铸耐磨衬里Ｊ·Ｒ·Ｐｅｔｅｒｓｏｎ等著刘民强译材料设备和安装技术方面的发展，使泵送浇铸技术在某些关键的使用场合成为一种可行的替代衬里施工的方法。泵送浇铸能满足诸如杭化催化裂化装置（ＦＣＣＵ）的容器及循环流化床锅炉等工艺设备在短检修期内需要完成大...

浅谈催化裂化装置隔热耐磨衬里质量控制

隔热耐磨衬里是催化裂化装置的重要设备之一,而衬里的质量直接影响装置的安全生产和运行寿命。要保证衬里的质量,需要控制好衬里生产的各个环节,在这里结合自己的工作体会浅谈一下隔热耐磨衬里质量控制。

隔热耐磨衬里的设计

概述了衬里的发展，重点阐述了衬里结构的选型，衬里材料的选择、衬里厚度的确定及衬里的施工、养护和烘干的重要性。