抛釉砖耐磨釉面的研究

利用常用陶瓷原料 ,采用正交试验法研制出了适用于抛釉砖生产用的亚无光耐磨釉 ,并对影响耐磨釉的因素进行了探讨 ,提出了提高耐磨釉面质量的措施。

瓷质砖低成本耐磨釉的研制

通过合理设计配方和大量实验探讨,采用当地低廉的矿物原料,研制成功一种低成本的耐磨釉。

镁铝尖晶石对全抛釉陶瓷釉面性能的影响

为提升全抛釉陶瓷产品的耐磨性能,在全抛釉中引入耐磨强化组元—镁铝尖晶石,探究了镁铝尖晶石掺量对全抛釉陶瓷光泽度、硬度、耐磨性、物相与微观结构的影响规律。研究结果表明:在全抛釉陶瓷产品制造工况下(低温快烧,辊道窑烧成温度1220℃,烧成周期40 min),随着镁铝尖晶石掺量的增加,全抛釉层中镁铝尖晶石含量逐渐提升,继而可有效提升全抛釉的硬度与耐磨性;但是镁铝尖晶石的引入,会增大全抛釉的烧成温度,导致全抛釉层中气孔含量与尺寸增加,不利于提升全抛釉的光泽度、发色性能以及防污性能;此外,控制适宜的镁铝尖晶石掺量可制得综合性能优异的全抛釉产品:当镁铝尖晶石的添加量为12wt%时,釉层综合性能最优,产品维氏硬度达到7.42 GPa,莫氏硬度5级,耐磨性达到4级(6000转),同时抛光后产品具有较高的光泽度(94°)和优良的发色(蓝黄黑色差值<3.2)与防污性能(5级),完全能够满足全抛釉陶瓷产品的使用需求。

日用陶瓷釉面耐磨性增强技术的研究进展

日用陶瓷在运输和使用过程中釉面容易磨损,产生各种划痕,影响日用陶瓷的美观和使用性能。提高日用陶瓷釉面的耐磨性,对开发高品质耐磨日用陶瓷、提升我国日用陶瓷产品的品质具有重要意义。笔者分析了日用陶瓷釉面的结构特征、影响釉面耐磨性的主要的因素,探讨提高釉面耐磨性的途径和方法。

刚玉对耐磨抛釉性能的影响研究

在钙质釉中引入增韧增强粒子刚玉微粉,主要研究了刚玉添加量及其粒径对釉的热物理性能、硬度及耐磨性能的影响,通过XRD、SEM结合EDS等测试手段对其结构及特性进行分析,研究发现:刚玉引入对釉熔融温度影响较小,但其促进了斜长石的析出,形成了复合多相微晶的结构提高了耐磨抛釉的釉面硬度及耐磨性。研究结果表明:在烧成温度1180℃的条件下,刚玉添加量8 wt%时硬度及磨耗最佳,其抛光前维氏硬度1036.80 Hv,抛光后760.66 Hv,莫氏硬度5.5级,12000转磨耗0.02 g。

化学组成对日用陶瓷釉面耐磨性的影响

提高陶瓷釉面耐磨性是改善日用陶瓷制品耐久性和使用性能的一种重要途径。以提高釉面的耐磨性为目标,研究釉料主要化学成分对釉面耐磨性能、色度和光泽度的影响。研究发现:釉料Si/Al=3.5~4.8时,提高釉料中Al_(2)O_(3)含量,能有效提高陶瓷釉面硬度,与原始釉料相比最高可提升80.3%。釉料Si/Al=4.8~5.0时,提高釉料中SiO_(2)含量,则最高可提高釉面硬度48.4%。增加釉中的CaO与MgO含量,有助于提高釉面的硬度,但随其含量增多,釉面色度和光泽度降低。在低Si/Al条件下,适当增加釉料中MgO和CaO的含量可增加釉面的硬度和光泽度。

日用陶瓷釉面耐磨性增强技术分析

日用陶瓷的釉面在运输和使用过程中很容易磨损,会产生各种划痕,从而影响日用陶瓷的外观和性能。改善日用陶瓷釉料的耐磨性对发展优质耐磨日用陶瓷和提高我国日用陶瓷产品的质量具有重要意义。文章分析了日用陶瓷釉的结构特点,影响釉耐磨性的主要因素,并探讨了提高釉耐磨性的途径和方法。

物相组成对日用陶瓷釉面性能的影响

选取刚玉、锆英砂微粉作为耐磨介质改变釉面物相组成,研究耐磨介质的种类、粒径和添加量对日用陶瓷釉面硬度和光学性能的影响及其作用机理。研究发现:刚玉微粉对釉面色度的影响明显小于锆英砂,添加质量分数3%~4%、粒径2.80μm到9.90μm的刚玉微粉可提高釉面硬度35%~70%,且基本不影响釉面色度和光泽度。刚玉粒径大于11.06μm时,釉面硬度的增强主要依赖于釉层中刚玉微粉的面密度;而当其粒径小于9.90μm时,部分刚玉微粉参与釉熔融反应,改变釉层的玻璃网络结构,使釉面的硬度得以提高,但粒度过小易引起釉面光泽度的下降。