高强耐磨铜合金制备及其显微组织与性能研究

本文针对高强耐磨铜合金的制备及其显微组织与性能进行了研究。通过优化合金成分和制备工艺,得到了一种具有优异显微组织和性能的高强耐磨铜合金。该合金具有较高的强度、硬度和耐磨性,广泛应用于汽车同步器齿环、耐磨轴承等领域。

稀土耐磨铜合金的组织和性能

本文通过对稀土耐磨钢合金（ＲＰＨ）［１］与锡青铜ＺＱＳｎ６－６－３的对比试验，研究了合金的组织、性能和在实际生产中的磨损情况，并探讨了稀土在铜合金中的分布状态。结果表明，稀土耐磨铜合金作为滑动轴承材料有较锡青铜ＺＱＳｎ６－６－３更适应滑动磨擦的组织结构，因而有较好的使用寿命。本合金中，稀土只与铅结合，生成较硬的稀土铅化合物，影响铅在合金中的分布状态。

热处理工艺对机床用耐磨铜合金性能的影响

采用不同的工艺参数对Cu-Al-Fe-Ce机床用耐磨铜合金的进行了热处理,研究了固溶温度和时效温度对合金力学性能、耐磨损性能的影响。结果表明:随固溶温度从750℃增至850℃或时效温度从150℃增至350℃,合金的力学性能和耐磨损性能均先提高后下降。优化的合金固溶温度为820℃,时效温度为300℃。与750℃固溶处理相比,820℃固溶时合金磨损体积减小110%。

耐磨铜合金的研究现状与发展趋势

机械设备高速度化及高性能化的发展要求耐磨铜合金具备更高的强度和更优异的耐磨性能。传统的铝青铜系、锰黄铜系和铅黄铜系等合金的性能虽已有所提升,但因受材料自身特性、加工工艺、环境保护等因素制约,其应用范围受限。从制备工艺、性能、应用领域等方面介绍了具备较高开发价值的Cu-Ni-Sn系、Cu-Al_(2)O_(3)系、Cu-Nb系、Cu-C系(包括铜/石墨、铜/石墨烯和铜/碳纳米管)和复杂黄铜等5种典型耐磨铜合金的应用现状和研究进展,对其开发应用中所存在的问题进行了分析,并对其发展前景进行了展望。

高强耐磨Cu-Ni-Sn合金的研究

研究了多种成分的 Cu－ Ni－ Sn－ X合金 350℃下时效 3 h的力学性能。结果表明：加入微量的 Fe和 Mn后，合金既有较高的强度和硬度，又有比较好的塑性。 X射线衍射分析表明 CuNiSn系合金时效时会析出γ相和 Ni3Sn相，γ相使合金的强度大大增加，但 Ni3Sn相会使合金的塑性显著降低。 CuNiSn系合金的强化主要来源于固溶强化、加工硬化和 Spinodal析出强化。

“液压元件用铜合金棒、型材”的国产化进程

该文从液压元件用铜合金棒、型材的分类和耐磨机理着手,阐述了液压元件用耐磨铜合金国内外的使用情况及我国产品从无到有,从小到大的发展历程,论述了液压元件用铜合金棒、型材标准化和国产化的必要性。

高强铜基合金材料的研究与应用现状

评述高强耐热铜合金、高强导电性铜合金、高强耐磨模用铜合金、高强耐腐蚀性铜合金和超高强弹性功能材料用铜合金的研究和应用。介绍合金的制备方法、组成与结构、主要性能指标、适用范围。