耐磨陶瓷耐冲击试验及分析

介绍耐磨陶瓷的两种简单耐冲击试验和Q235B钢块击裂(开)耐磨陶瓷块冲击点压强的一种估算方法,对设备合理选用耐磨陶瓷有一定的指导意义。

耐磨陶瓷涂层的研究与发展

从涂层用原材料、制备方法、涂层特点等几个方面介绍了耐磨陶瓷涂层的近期研究进展及发展趋势。

重防腐耐磨陶瓷涂料的研制

重防腐耐磨陶瓷涂料 ,是以环氧树脂为成膜物质 ,陶瓷粉作为耐磨填料的可在常温固化的双组分涂料。该涂料具有高耐磨性、优异的耐蚀性、综合物理、机械性能。文中着重探讨了成膜物质和填料以及涂层的结构与性能之间的关系。

耐磨陶瓷涂料的性能研究

以电熔刚玉、莫来石、碳化硅为骨料,铝酸盐水泥为结合剂,加入复合氧化硅微粉及复合减水剂等制备耐磨陶瓷涂料并对其性能进行测试。结果表明:结合剂铝酸盐水泥的加入量对耐磨陶瓷的机械性能影响较大,另外,加入CA-70水泥比加入CA-50水泥作为结合剂可使耐磨陶瓷涂料具有更好的性能,SiC的加入也可使耐磨陶瓷涂料的力学性能提高。

排粉机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

为了解决火电厂排粉机叶轮的磨损问题 ,结合陶瓷的优异耐磨性及高分子材料粘贴的方便性 ,成功地将陶瓷应用在风机叶轮的防磨上 ,使风机叶轮的使用寿命提高 3倍以上 ,为表面防磨技术又提供了一种有效可靠的方法。

金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能的影响因素

本课题研制了一种用陶瓷骨料与自制无机胶粘剂为原料 ,具有高温耐磨性能的陶瓷涂层配方 ,并探讨了影响涂层耐磨性能的因素。发现 :当磷酸铝胶粘剂中Al2 O3与P2 O5 之比为1 3∶3～ 1 4∶3,涂层中的骨料与胶粘剂的配比为 1 7∶1 ,且骨料中粗颗粒含量为 40～ 5 0 %时 。

金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能

研制了一种用陶瓷骨料与自制无机胶粘剂为原料,具有高温耐磨性能的陶瓷涂层配方,探讨了影响涂层耐磨性能的因素。发现:当磷酸铝胶粘剂中Al2O3与P2O5之比为1.3:3～1.4:3,涂层中的骨料与胶粘剂的配比为1.7:1,且骨料中粗颗粒含量为40%～50%时,所配制的涂层耐磨性能最佳。

耐磨陶瓷涂层研究现状与应用

高性能的陶瓷涂层是一种具有较大发展前景的新型材料,它既具有陶瓷材料耐高温、耐腐蚀、耐磨损和质量轻等优良性能,又能够保持原有底材的结构强度,目前已被广泛用做基体表面强化材料,可使基体的表面性能得到极大的改善。笔者综述了耐磨陶瓷涂层概况、国内外耐磨陶瓷涂层研究现状、耐磨陶瓷涂层的应用、耐磨陶瓷涂层的展望等几方面的内容,并对耐磨陶瓷涂层研究现状与应用作了详细介绍。

以废弃的耐火材料、高铝瓷、催化剂等生产耐磨陶瓷

从技术、经济、生态、政策等角度,对采用氧化铝和硅酸铝质工业废料制取耐磨陶瓷作了全面、系统的分析研究,论证了废渣制瓷技术上的可行性,阐明了经济上和生态上的优越性,提出了解决具体问题的办法。

高温耐磨陶瓷涂层的磨损性能研究

在 2 0G钢管表面刷涂耐磨陶瓷复合涂层 ,考察了经不同温度热处理后涂层的耐磨性。实验结果表明 ,涂层抗震性能高。于 70 0℃热处理后 ,耐磨性能最佳 ,并出现增重现象。

一种活性钎焊法制造耐磨陶瓷衬板的方法

此发明涉及一种活性钎焊法制造耐磨陶瓷衬板的方法，特别涉及一种适用于电力、冶金、矿山等行业的中速磨内筒体、球磨机斜管部位，输煤系统的耐磨陶瓷衬板。

发电厂引风机叶片耐磨陶瓷覆层的SHS合成研究

发电厂引风机普遍存在风机叶片磨蚀问题，此类问题会造成较大经济损失。而精细结构陶瓷具有一般金属难以比拟的耐磨性能，因而，耐磨陶瓷覆层风机叶片是目前开发的一项新型防磨技术，该文提出了一种自蔓延高温合成风机叶片耐磨陶瓷覆层新技术。

新型耐磨陶瓷技术在水轮机上的应用

结合小觉水电站被磨损转轮的修复过程,介绍一种新型耐磨陶瓷技术。采用这种技术,可以有效地修复被磨损的转轮,并使转轮等水轮机过流部件有较强的耐磨损性能。图4幅。

陶瓷粉在重防腐耐磨陶瓷涂料中的应用

针对油田污水的腐蚀严重，冲刷磨损严重，而国内涂料的性能不适和实际应用的情况，研制开发了FTT型重防腐耐磨陶瓷涂料。它是以环氧树脂为成膜物质，加入陶瓷粉作为耐磨填料。FTT型重防腐耐磨陶瓷涂料具有高耐磨性、高硬度和优异的综合物理、化学、机械性能。本文着重讲了FTT型涂料的成膜物质和填料以及涂层的结构与性能及间的关系。

耐磨陶瓷衬板在物料输送中的应用

阐述了耐磨陶瓷衬板在烧结厂物料输送中的应用,介绍了其性能及特点,以及根据具体的生产特点所做出的安装改造。

重介系统使用耐磨陶瓷复合管的经济评价

西曲矿选矿厂重介系统采用耐磨陶瓷复合管替代原使用的普通钢管。经过几年的使用证明，使用耐磨陶瓷复合管技术可靠，经济合理，降低了工人的劳动强度。

耐磨陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的应用

1号水泥联合粉磨系统管磨机二仓应用Φ20 mm~Φ11 mm五种规格的高抗磨氧化铝陶瓷研磨体,填充率40%,装载量86 t,比使用金属研磨体时减少了40 t。应用陶瓷研磨体的实际生产过程中,P·O42.5R成品质量控制指标比表面积达到330~360 m^2/kg,R_(45)稳定在7%~9%,满足要求;3μm^32μm颗粒含量提高3%左右,水泥3d抗压强度>30MPa,28d抗压强度>50MPa;出磨水泥温度比应用前至少降低25℃以上,管磨机滑履温度平均小于70℃,运行正常;水泥标准稠度需水量只有25%~26%,与外加剂相容性良好。

氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷部件的研究

耐磨结构陶瓷部件是高技术陶瓷材料应用的一个主要领域 ,传统的耐磨陶瓷部件多以氧化铝材料为主。本文对以工业级原料为主制得的氧化锆增韧氧化铝陶瓷耐磨部件进行了研究 ,用该技术制得的耐磨陶瓷部件具有产品性能好、生产成本低等特点 。