新型超硬耐磨零件的应用

ＳＹＮＤＩＴＥ超硬材料在切削刀具、钻岩钻具和拉丝模方面已得到成功的应用。本文介绍了用ＳＹＮＤＩＴＥ制造耐磨零件在机床、汽车和量具等行业上的应用。

美国纳米钢铁公司推出新型的制造耐磨零件用的金属粉末

美国纳米钢铁公司是一个专业从事纳米结构的钢铁材料生产和开发的企业，纳米钢铁公司已经推出了一些用于生产粉末冶金耐磨损零件的新型铁基粉末。使用这些铁基粉末制造的合金的维氏硬度超过了1400HV，耐磨性能的指标是材料体积损失低于10mm^3。这些铁基粉末呈球形，粉末的填充系数和流动性提高，这对于要求严格控制几何尺寸的高密度零件制品很重要，包括不需要后续热处理的增材制造等很多成形工艺，都可以使用这些金属粉末生产高硬度耐磨零件。在成形一种陶瓷粉末时，模衬要承受很大的摩擦力，近期开展的一个模衬应用的试验中，经过同样的成形陶瓷粉末试验后，以纳米钢铁材料制造的模衬能保持表面的光洁度，使用纳米钢铁材料制造的模衬的使用寿命是AISIAll工具钢制模衬使用寿命的6倍。

工具、模具和耐磨零件用的硬质合金

在超硬材料领域里,硬质合金已经成为工具、模具和耐磨零件广泛采用的材料.假如工具制造商或工程师选定的合金牌号,其特性和使用要求之间能达到优化匹配,则硬质合金在各种使用场合都会显示出卓越的性能.

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验,表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金,同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。

焊接快速成形零件的表面平整度研究

焊接快速成形耐磨金属零件的生产过程中,采用逐层铣削-堆积提高成形件的表面平整度非常困难。为此,提出了提高成形件表面平整度的方法以减少铣削加工量。通过三维激光扫描建立成形件表面平整度的评价方法。研究了焊道搭接率、余高和路径规划方式对成形件表面平整度的影响规律。结果表明:采用适当的搭接率,降低焊道余高,按照层层正交的路径成形,可以显著提高成形件的表面平整度;成形件表面平整度的提高与沉积层温度场的大小及分布均匀性有关。

表面熔覆增材技术在铸铁耐磨表面的应用研究

针对铸铁气缸盖表面耐磨性能提升需求,开展了熔覆材料体系优选、回火温度对熔覆层硬度的影响,熔覆加工参数优化以及裂纹、气孔缺陷控制技术等方面的研究。最终得到满足技术指标要求的熔覆层,为后续表面熔覆增材技术在铸铁耐磨零件表面的应用奠定了技术基础。

锌基耐磨合金取代锡青铜 功在国家 利在企业

一、国外锌合金的研究与应用简介 早在20年代,德国因战争铜资源耗费惨重,而开发锌铝合金作为青铜合金代用品,来做轴瓦等耐磨零件,因其性能与青铜相似,被誉为“白色青铜”,从而带动了欧洲工业,并取得了较大的进展。 50年代,,因铜、锡出现国际性的短缺局势,促使其得到进一步发展。

锌基耐磨合金

锌基耐磨合金是一种替代锡青铜的新型耐磨材料。其技术指标:抗拉强度360～510MPa;延伸率2～14％;布氏硬度110～130;比重5.0g/cm^3;摩擦系数0.005～0.007。该合金主要用于机械行业,用作轴瓦、轴套、蜗轮、滑块、导板等耐磨零件。利用锌代铜不仅符合国家产业政策,而且效益可观。

有关GCr15轴承钢的液析、带状和网状碳化物问题

GCr15轴承钢在合金钢中是属于检验项目多、质量要求严和生产难度大的钢种之一,其可以用作滚动轴承,要求抗压、耐磨损、抗疲劳、耐腐蚀和工作寿命长;另外还广泛用于制造各类工具和耐磨零件。要提高轴承钢的质量,关键是要提高钢材的纯净度和碳化物的均匀化程度。纯净度泛指材料中夹杂物的含量(包括类型、大小和分布)及气体含量;而碳化物的均匀程度是指碳化物的形状、大小和分布的均匀性,也是决定轴承钢质量的另一重要标准。

工业的牙齿——硬质合金(1)

机加工是机械行业中非常重要的领域,"工欲善其事,必先利其器",工具对于机加工至关重要。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物与钴(Co)或镍(Ni)等烧结而成的粉末冶金制品。具有一系列优良性能,例如硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等,号称"工业牙齿",被广泛应用于机械、汽车、电子等多个领域。可用作刀具材料,如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头等,用于切削铸铁、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、玻璃、石材等。还可以用来制作采掘、凿岩、钻探等工具、测量量具、耐磨零件、汽缸衬里、喷嘴等。

工业的牙齿——硬质合金(2)

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物与钴(Co)或镍(Ni)等烧结而成的粉末冶金制品,具有一系列优良性能,例如硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等,号称"工业牙齿"。硬质合金可用作刀具材料,如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头等,用于切削铸铁、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、玻璃、石材等;也可以用来制作采掘、凿岩、钻探等工具;还可以用来制作测量量具、耐磨零件、汽缸衬里、喷嘴等,被广泛应用于机械、汽车、电子等多个领域。

锰对奥贝球铁性能的影响

奥贝球铁能够实现高硬度的同时具有较高的韧性,适用于一定冲击条件下耐磨零件的 工作要求。研究了高硅条件下锰对奥贝球铁性能的影响,为该材料的应用提供了试验基础。

一种制备c-BN表面硬化层的新方法

立方氮化硼(c-BN)是一种倍受重视的类金刚石材料。在迄今发现的所有物质中，其硬度居第二位(仅次于金刚石)。此外，c-BN还具有远比金刚石高的热稳定性，极其优良的半导体性和光学性能。因此，c-BN在高温耐磨零件，切削刀具、高温电子元件和光学仪器上得到广泛应用。目前所采用的c-BN薄膜的制备方法主要是：化学气相沉积(CVD)。

机械零部件表面改性工艺技术的重要突破

介绍利用高能离子技术在钢基体表面注渗进碳化钨 ,形成碳化钨—钢耐磨材料。该材料耐磨性高、工艺性好、性能价格比高。是许多耐磨零件材料的换代产品。

有关GCr15轴承钢的液析、带状和网状碳化物问题

GCr15轴承钢在合金钢中是属于检验项目多、质量要求严、生产难度大的钢种之一,可以用作滚动轴承,要求抗压、耐磨损、抗疲劳、耐腐蚀和工作寿命长,另外还广泛用于制造各类工具和耐磨零件。高碳铬轴承钢中的碳化物,主要是合金碳化物。根据碳化物形成原因及其在显微组织上的形状、分布,可以分为液析、带状和网状碳化物,控制碳化物组织特征、数量、形状、大小和分布的均匀程度,对改善轴承钢的性能有重要意义。

国外钨钼产品发展新动态

近年来,世界上钨钼产品的研究和开发应用进展很快,新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文着重介绍国外在钨钼产品的研究和开发应用方面的新进展,供参考。一、材质与工艺研究在材料与工艺研究方面,近年来。

扩大我国硬质合金出口的战略与策略——全国硬质合金出口对策研讨会论文综述

1988年12月5—8日,中国钨业协会硬质合金分会于广东省深圳市召开了全国硬质合金出口对策研讨会。会上共收到12篇论文,这些论文围绕扩大我国硬质合金的出口战略与策略问题广泛地进行了讨论。普遍认为,我国是一个钨资源大国,但年出口硬质合金总量仅占国际市场流通量的3％左右,这显然,与我们这样一个钨资源大国是极不相称的。因此,扩大硬质合金的出口量,促使我国硬质合金工业的提高与发展,已成为我国硬质合金企业面前最紧迫而光荣的任务。所以我们不但要找出生产、管理、技术和服务方面的差距。