淬回火工艺对N-Mo合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢组织与力学性能的影响

对N-Mo合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢进行925~1150℃保温0.5 h的油淬处理,再分别进行150~300℃保温2 h或者350~600℃保温1 h的回火处理,研究了淬回火工艺对该钢组织与力学性能的影响。结果表明:试验钢淬火后的组织主要为淬火马氏体,随着淬火温度的升高,晶粒长大,第二相逐渐固溶进基体,试验钢的硬度先增大后降低,当淬火温度为1050℃时,硬度达到峰值,为57.7 HRC,此时第二相基本固溶进基体,残余奥氏体体积分数仅为8.49%。随着回火温度的升高,试验钢组织由回火马氏体向索氏体转变,第二相逐渐析出并长大;硬度呈先降低后升高再迅速降低的趋势,冲击吸收能量随回火温度的变化规律与回火硬度的变化规律相反,抗拉强度的变化规律与硬度的变化规律一致,屈服强度呈先增大后降低的趋势,并在回火温度为480℃时达到最大值,为1445 MPa;在200℃以上温度回火后试验钢的塑性均保持在一个较好的水平。试验钢获得优异综合性能的热处理工艺为1050℃×0.5 h淬火+200~300℃×2 h回火,此时组织为回火马氏体,硬度为48~53 HRC,抗拉强度为1752~2050 MPa,屈服强度为1171~1223 MPa,冲击吸收能量为41~51 J,断面收缩率为42%~51%,断后伸长率为17.1%~17.7%。

钼元素对2Cr13型高氮耐蚀塑料模具钢组织与性能的影响

在2Cr13型高氮耐蚀塑料模具钢中添加质量分数0.5%的钼元素,研究了钼元素对淬火和回火后该钢显微组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明:钼的添加缩小了试验钢的奥氏体相区,淬火后的残余奥氏体体积分数为8.49%,低于不含钼试验钢(9.05%);钼的添加使得回火态试验钢的强度、硬度以及冲击吸收能量均得到提高,其中屈服强度提高了12%。盐雾腐蚀试验后回火态试验钢主要发生点蚀,含钼试验钢表面的点蚀坑数量较少,尺寸较小,其腐蚀速率为0.0721 g·m^(-2)·h^(-1),远小于不含钼试验钢(0.1612 g·m^(-2)·h^(-1));含钼试验钢的极化曲线中存在明显的钝化区,而不含钼试验钢不存在钝化区。含钼试验钢的耐腐蚀性能优于不含钼试验钢。

热流道板用含硫耐蚀塑料模具钢调质工艺及组织研究

分析了1.2085模具钢的特性,对不同调质工艺的1.2085模具钢的显微组织及硬度进行了对比分析。结果表明,1.2085大规格扁钢采用重新加热喷水冷却+两次回火工艺生产,1.2085小规格扁钢采用轧后空冷+两次回火或重新加热空冷+两次回火工艺生产,其硬度和金相组织可满足作为热流道板模具的使用要求。

碳氮调控对Cr13型耐蚀塑料模具钢组织和性能的影响

利用OM、SEM、硬度计、冲击试验机研究了碳氮含量的调控对Cr13型耐蚀塑料模具钢组织和性能的影响。结果表明,降碳增氮的3Cr13N钢析出M2(CN)型碳化物,降低了M23C6析出量,减少了偏析倾向,改善了组织的均匀性。增加0.1%的氮含量对淬火峰值硬度提供了1.8HRC的增量,比同等含量的碳提供的硬度增量多0.6HRC。回火处理时3Cr13N钢的二次硬化峰向右移动,提高温度后比3Cr13和4Cr13保持相对缓慢的降速,高温回火时模具仍具有较高的硬度。在模具常用的回火温度下,降碳增氮后的回火组织更加均匀,同时冲击韧性有较大的提升。对比3Cr13钢,提高的氮含量并未明显降低钢的冲击韧性。

氮元素对SW333耐蚀塑料模具钢性能的影响

通过车削试验、浸泡试验和极化曲线的测定,研究了氮对耐蚀塑料模具钢切削性能和耐腐蚀性能的影响,并与4Cr13钢作了比较。研究结果表明含氮SW333钢的切削性能和耐蚀性均优于4Cr13钢,氮元素提高了耐蚀塑料模具钢的切削性能和耐腐蚀性能。

三种耐蚀塑料模具钢的耐磨性和磨损机理

通过M200环-块磨损试验机和扫描电镜研究了具有良好耐腐蚀性能的3种塑料模具钢STAVAX (%:0.37C、13.40Cr、0.31V)、M330(%:0.36C、12.88Cr、0.15Mo)和N702(%:0.05C、16.30Cr、4.00Cu、4.00Ni、0.34Nb)的磨损性能和磨损表面形貌。结果表明,STAVAX、M330和N702钢在淬、回火后HRC值分别为55、53和44,磨痕宽度分别为2.61 mm、2.74 mm和7.41 mm。STAVAX和M330钢组织为基体+细球状碳化物,具有较高的耐磨性,而N702钢的基体相对较软,无第二相碳化物,在试验过程中其基体极易磨损,形成大量疲劳裂纹,易导致块状或片状剥落,耐磨性较低。

国外耐蚀塑料模具钢解剖及质量探讨

解剖国外耐蚀塑料模具钢,进行化学成分、气体含量、纯净度、硬度、显微组织及耐腐蚀性分析,为提高国内耐蚀塑料模具钢质量提供参考。

硅对耐蚀塑料模具钢力学性能的影响

利用硬度、冲击和拉伸试验机对两种试验钢4Cr13Si和4Cr13进行了力学性能测试,分析了硅元素对试验钢在不同热处理温度下的硬度、初性和强度的影响。研究表明,含硅的4Crl3Si钢的高温回火硬度高于4Cr13钢,而且4Cr13Si钢在650℃的硬度仍可达到35HRC左右。由于钢中添加大量的硅元素推迟了马氏体的分解,4Cr13Si钢的冲击軔性不及4Cr13钢,尤其在高于530℃的高温回火后二者冲击值差别明显。试验钢的拉伸和屈服强度随回火温度的提高先升高后降低,含硅的4Cr13Si钢在试验温度范围内拉伸强度和屈服强度均高于4Cr13钢。

回火温度对N合金化耐蚀塑料模具钢组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、透射电镜、拉伸试验、冲击试验、盐雾腐蚀试验和相分析试验等研究了低温(240℃)和高温(500℃)回火对N合金化耐蚀塑料模具钢组织与性能的影响。结果表明:试验钢的组织均主要为回火马氏体,均析出了M_(3)C型碳化物。高温回火后试验钢的位错上析出了纳米级的M(CN)型碳氮化物以及M_(23)C_(6)碳化物,表明回火温度的升高可以促进氮化物的析出。低温回火和高温回火后试验钢的冲击吸收能量分别为32.4 J和10.4 J,断后伸长率变化不大,但是高温回火后试验钢的屈服强度与抗拉强度略有提升,并且大量碳氮化物在位错形核,增加了试验钢的解理断裂倾向。试验钢的腐蚀形式主要为点蚀,其低温回火后的耐腐蚀性远大于高温回火,腐蚀速率分别为0.005 g/(m^(2)·h)和0.026 g/(m^(2)·h);低温回火与高温回火后试验钢的自腐蚀电位分别为-0.08 V和-0.125 V,且后者的钝化膜极易破裂,这是由于在高温回火过程中,高合金含量的碳化物大量析出,且大多为富铬的M_(3)C或M_(23)C_(6)型碳化物,从而形成较多贫铬区,导致试验钢的耐腐蚀性能降低。

流量堰板与挡板改为耐蚀塑料板的实践分析

针对中铝山西分公司煤气分厂循环水系统的钢制流量堰板及挡板受到严重腐蚀的现状,提出了用硬聚氯乙烯塑料替代的方案,并对硬聚氯乙烯塑料的特点、寿命、应用前景及经济效益进行了分析。

耐蚀塑料模具钢预硬化工艺及组织研究

分析了塑胶模具钢的行业现状及4Cr13型耐蚀塑料模具钢的特性,对不同热处理工艺的4Cr13模具钢的显微组织、硬度及成分进行了对比分析。结果显示,模铸的4Cr13钢经在线预硬、一次回火后,显微组织呈条带状分布,其原因为钢中成分偏析导致,经二次回火后可减轻。另外,对不同冶炼状态下的4Cr13模具钢组织进行了对比分析,结果显示,电渣钢经二次回火后,组织细致均匀,可用于具有高要求的塑料模具制造。

高耐蚀塑料模具钢1.2316MOD显微组织及硬度研究

分析了高耐蚀性能塑料模具钢的市场需求,对Cr17型1.2316MOD钢的淬火及回火特性进行了研究。结果显示,该钢在调质之后显微组织为马氏体+铁素体+碳化物。经过不同温度回火后制成的回火曲线及显微组织分析显示,该钢在300℃~500℃回火时,硬度没有发生显著下降,在450℃回火时出现二次硬化效应。500℃以上回火时淬火组织发生明显分解,马氏体中析出较多的碳化物,此时硬度及组织可较好的满足模具使用要求,可用于较普通4Cr13更耐腐蚀的注塑模具行业。

新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织性能

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验、冲击试验、盐雾腐蚀试验对新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢和传统Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织和性能进行对比研究。结果表明,新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢除N之外,还添加了Ni、Mo、V等合金元素,新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢与传统Cr13型耐蚀塑料模具钢洁净度差异不大,但新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢退火组织更为均匀,退火硬度更低,更易机械加工。经相同热处理后,新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织更为均匀,未溶碳化物数量减少;新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的硬度为51.8 HRC,冲击吸收能量为12.3 J,而传统Cr13型耐蚀塑料模具钢的硬度为52.7 HRC,冲击吸收能量为6.9 J,两者硬度相当,但新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢拥有更好的韧性;经120 h的盐雾腐蚀后,新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢表面腐蚀坑较少,腐蚀速率为0.0594 g/(m^(2)·h),传统Cr13型耐蚀塑料模具钢表面有明显的腐蚀坑,腐蚀速率为0.1136 g/(m^(2)·h),新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的耐蚀性更好。

耐蚀镜面塑料模具用钢的热处理

LJ338ESR钢可用于制作耐蚀镜面塑料成型模具,为提高其硬度、耐磨性和耐蚀性,需进行固溶和时效处理。研究了经不同工艺固溶和时效处理的LJ338ESR钢的显微组织、硬度、冲击韧度和耐蚀性能,以揭示固溶温度、时效温度和时效时间对钢的性能的影响。结果表明,LJ338ESR钢的最合适的热处理工艺为1 090℃×0.5 h水冷固溶处理后,进行500℃×8 h水冷时效处理。

设备腐蚀与控制技术(八) 第十讲 耐蚀非金属材料及应用

一、耐蚀塑料 1.高分子热塑性塑料 (1)聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯塑料是以PVC树脂为主要原料,加入其它添加剂,经过捏和、混炼、加工成型等过程制得。根据增塑剂的加入量的不同,分硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯两大类。硬聚氯乙烯具有较高的机械强度和刚度,一般可以用作结构材料。它具有优良的耐化学腐蚀性,当温度低于50℃时。

Primary Study on Microarc Oxidation of AZ91D

The magnesium has some excellent properties such as ligh quality, high specific strength and stiffness, high damp and reeoverd easily compared with steel, aluminium, engineering plastic. So the application and exploitation of magnesium arose extensive attention of the public.