奥氏体不锈钢渗碳层的组织及耐蚀强化性能研究

针对常规渗碳工艺会削弱奥氏体不锈钢耐蚀性的问题,通过对现有气体渗碳技术进行改进,采用前处理活化、降低渗碳温度的方法,实现了奥氏体不锈钢渗碳兼顾表面强度与耐蚀性能的目标。采用该工艺对AISI304和AISI316奥氏体不锈钢进行渗碳处理,并分析渗层组织和性能,结果表明,在470℃条件下,AISI316不锈钢经气体渗碳处理后,渗碳层具有优异的耐蚀强化性能。

奥氏体不锈钢耐蚀强化技术在阀门行业的应用

介绍了奥氏体不锈钢的材质特点,通过辉光等离子体渗扩的方法对软密封球阀的球体和阀杆实施了耐蚀强化处理,对其组织和性能进行了检测分析,并模拟工况对球体和阀杆进行使用寿命测试。

奥氏体不锈钢低温气体渗碳后的表面组织、硬度与耐蚀性能

为解决常规盐浴渗碳、等离子渗碳等低温渗碳工艺在提高奥氏体不锈钢硬度的同时会降低其耐蚀性能的问题，在LTCSS工艺的基础上，提出了兼顾硬度和耐腐蚀性能的低温气体渗碳工艺，并对304、316奥氏体不锈钢分别在470，500 ℃进行渗碳处理，研究了渗碳层的组织及耐蚀性能。结果表明：在470 ℃渗碳后，304、316不锈钢获得15~20 μm的耐蚀强化层，硬度提高4~5倍，耐蚀性能未降低；但304不锈钢渗碳层的厚度、硬度及耐蚀性均不如316不锈钢渗碳层的。