抽油泵阀用新型耐蚀耐磨合金的研制

针对国内油田使用的抽油泵阀耐蚀性和耐磨性能差，严重影响抽油泵效率的问题，对泵阀失效进行分析的结果表明，泵阀失效是由腐蚀冲蚀磨损和氢致开裂所致。在此基础上，对高碳高铬系钢材的组织和性能进行了研究，研制成功ZG8Cr18Si2MoCuRe钢，热处理后的组织是断续状共晶碳化物＋奥氏体＋高度弥散分布的细微二次碳化物。新型合金钢具有耐蚀性和耐磨性好的特点，是抽油泵阀的理想替代材料。

注射成形机料筒用超耐蚀耐磨合金的开发

1.前言近年来,在塑料成形领域内,成形材料的多样化和多功能化引起了人们的高度重视。尤其在最近的成形材料中,为提高机械强度而添加大量玻璃纤维等各种填充材料的工程塑料、聚苯撑硫(PPS)、聚醚一酯酮(PEEK)以及一系列的耐热工程塑料、难燃ABS树脂和氟化乙烯树脂等难加工材料正在不断地增加。因此,对于以这类成形材料为对象的注射、挤出成形机的料筒和螺杆,要求具有良好的耐蚀性和耐磨性。

硅含量对一种耐蚀合金组织与耐蚀性能的影响

设计并熔炼了不同硅含量的三种耐磨耐蚀合金30Ni-35Cr-6.5Mo-1Nb-0.25N-xSi(x=1、2、3)-Fe,分别命名为1Si、2Si、3Si合金,利用SEM、XRD、硬度测试以及电化学测试研究了三种合金的组织和性能。结果表明,三种合金均为双相结构,两相分别为γ相和σ-Cr_(13)Ni_(5)Si_(2)相,且随着硅含量的增加,σ-Cr_(13)Ni_(5)Si_(2)相所占的比例逐渐增加,合金的洛氏硬度也逐渐增大。动电位极化曲线以及电化学阻抗谱结果表明,3Si合金在10%H_(2)SO_(4)溶液中的耐蚀效果最优,而1Si合金的耐蚀性最差。合金硬度和耐蚀能力的提高主要得益于合金中σ相比例的增大。