闪光对焊工艺对耐蚀螺纹钢HRB400M焊接接头组织和性能的影响

采用不同参数对直径25 mm的耐蚀性螺纹钢HRB400M进行闪光对焊试验,依据组织和力学性能分析,确定最佳焊接工艺为:调伸长度21 mm,闪光输出功率68 kW,闪光速度0.8 mm/s,闪光留量12 mm,带电顶锻时间0.1 s,顶锻压力65 MPa;并采用焊前预热和焊后回火工艺。焊缝中心线两侧的铁素体区是焊接接头最薄弱的部位,通过工艺调整可消除不良组织,获得性能优异的焊接接头。

镧铈混合稀土和开轧温度对HRB400E钢组织及耐蚀性的影响

为了改善HRB400E钢的耐蚀性能,在精炼过程向钢中加入镧铈混合稀土合金,控制开轧温度对试验钢进行轧制。采用扫描电镜、能谱仪和光学金相显微镜对夹杂物和显微组织进行表征,结合中性盐雾腐蚀试验,分析稀土和开轧温度对试验钢耐蚀性的影响。结果表明,经镧铈混合稀土处理后,Mn-Si-O夹杂物被完全转变为(Ce,La)_(2)O_(3)和(Ce,La)_(2)O_(2)S,部分Mn和S在其周围形核生成稀土复合夹杂物,仍有少量单独MnS析出。在试验条件下,开轧温度为900℃、混合稀土含量为0.0116%的2^(#)试验钢腐蚀速率为1.577 g/(m^(2)·h),耐蚀性能最佳。

低钛高炉渣应用于HRB400E螺纹钢100t LF精炼的工业试验

采用喷吹CO_2法对低钛高炉渣进行脱硫处理,低钛高炉渣中硫的脱除率为66.59%~78.01%,渣中残硫含量为0.137%~0.283%,所制备的低硫低钛高炉渣中硫含量基本满足HRB400E钢LF精炼渣要求。低硫低钛高炉渣LF精炼终渣成分为/%:37.40~46.50CaO,12.30~15.10MgO,21.70~26.70SiO_2,5.74~17.00Al_2O_3,2.44~3.39TiO_2,0.36~1.42MnO,0.75~1.62Fe_2O_3,0.200~0.597S,钢水脱硫率为10.0%~41.5%,HRB400E钢终点[S]为0.008%~0.029%,与现工艺精炼渣(折渣和钢包渣终渣成分/%:34.30~42.90CaO,13.60~18.10MgO,24.00~26.50SiO_2,4.88~11.00Al_2O_3,0.71~1.12TiO_2,0.47~1.47MnO,0.81~1.72Fe_2O_3,0.245~1.132S)的脱硫效果相当(HRB400E钢终点[S]0.027%~0.032%)。

螺纹钢HRB400E冷弯断裂原因分析及控制

针对某厂螺纹钢生产中出现的冷弯断裂等质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对断裂钢筋的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,钢中大尺寸的硅酸盐类夹杂物及成分偏析是导致冷弯断裂的主要原因。根据现场实际生产情况,通过延长钢包底吹时间,优化钢包底吹工艺参数,严控转炉冶炼过程,基本消除了螺纹钢冷弯断裂现象,由此引起的质量异议也降至几乎为零。该研究对螺纹钢HRB400E生产过程中冷弯断裂问题的解决具有一定的指导意义。

HRB400螺纹钢金相裂纹原因分析与预防

近期生产的HRB400螺纹钢金相检测时发现有边部及内部裂纹存在,给生产和质量造成了较大的影响。为预防螺纹钢金相裂纹的发生,分析裂纹产生的原因,使用扫描电镜对裂纹进行分析,并对连铸坯表面质量、连铸坯低倍样及螺纹钢表面质量进行追溯检验。确认了金相边部裂纹是由红钢在轧制过程中表面划伤造成的,内部裂纹是由连铸坯存在的内部裂纹及较大的中心疏松,在后续轧制过程中没有被轧制焊合,从而存留在成品中的。根据上述原因分析,重点从减少连铸坯内部裂纹、中心疏松及红钢在轧制过程中的划伤开展工作,及时进行合理有效地调整和制定预防措施,有效减少了HRB400螺纹钢金相裂纹的发生。

HRB400螺纹钢冷弯断裂的原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析方法对HRB400螺纹钢裂纹进行了综合分析。结果表明,开裂钢样中夹杂物的类型主要是B类氧化物、C类硅酸盐,大多数夹杂物尺寸在10μm以下,出现少量大型夹杂物;钢中氧含量偏高和碳偏析是HRB400螺纹钢冷弯断裂形成的主要原因。提出了改善HRB400螺纹钢弯冷断裂的相应措施。

HRB400E螺纹钢冷弯断裂原因分析及改进措施

针对某一建筑工程使用螺纹钢HRB400E时出现了冷弯断裂的情况,选择断裂试样,开展了光谱分析、物理性能检验、端口宏观扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式,发现钢筋中锰、硅元素分布不均匀,金相组织存在粒状贝氏体异常组织,且钢中存在大量硅铝酸盐夹杂,从而造成冷弯断裂的情况,并据此提出冶炼、连铸、轧钢工序的改进措施。

关于HRB400螺纹钢盘条机械性能的测定

对HRB400盘条进行矫直和不矫直两种状态下的拉伸试验，通过性能数据和曲线分析，比较了σp0.2 与σs之间的差距，并对具体的试验方法提出了自己的观点。

微氮合金化HRB400螺纹钢轧制工艺及其优化

使用微氮合金坯料,减少Mn、V等合金添加量,优化轧制工艺,保证了产品符合GB1499.2-2007并实现稳定控制,降低HRB400螺纹钢成本20元/吨。

沙钢成功试生产耐海水腐蚀带肋钢筋HRB400M

日前,沙钢棒线厂六车间调试生产的耐海水腐蚀带肋钢筋HRB400M成功下线,这是沙钢继厚规格超高强度EQ海工板系列及耐海水腐蚀带肋钢筋HRB400R后在研发高端海洋结构用钢上取得的又一重大成果。随着国家实施海洋强国发展战略,跨江海大型桥梁和海港码头等基础设施建设方兴未艾,市场对耐腐蚀海洋工程钢的耐久性等品种质量提出了越来越高的需求。近年来,沙钢将研发高科技含量、

螺纹钢HRB400E小方坯连铸生产实践

本文通过控制连铸钢水化学成分及其它成分配比、中间包的检查与烘烤、连铸温度制度、温中间包高度液面控制、拉速和冷却水流量控制等工艺,成功制备出了符合国标化学成分要求的螺纹钢HRB400E小方坯。结果表明,试验生产过程顺利,并且螺纹钢HRB400E小方坯表面质量和低倍组织质量均合格,后续可以批量生产。

抗震螺纹钢HRB400E脆性断裂分析及控制措施

以Nb为微合金化元素的抗震螺纹钢HRE400E少部分出现冷弯脆断现象,本文对脆断试样进行宏观形貌、金相分析和局部成分分析。发现钢筋局部形成高成分的Mn、C,在轧后快冷条件下,使得较多脆性粒状贝氏体组织形成,是造成冷弯脆断现象产生的直接原因。从转炉炼钢工艺和凝固偏析模型上对成分异常原因进行分析,并提出了相关工艺措施,对提高抗震螺纹钢HRB400E质量具有显著意义。

抗震HRB400E螺纹钢轧制工艺优化试析

针对敬业集团在生产HRB400E螺纹钢期间存在穿水系统能力不足现象,造成屈服强度难以满足内控要求,通过降低棒材上冷床温度,提高了强度但严重制约了产能。如果全部投入穿水系后,螺纹钢温度可以降到理想温度,受当前设备制约,穿水器水量无法组织在线自动精确调节,导致上冷床HRB400E螺纹钢出现“波浪弯”,严重制约了产品质量的提升,本文通过利用当前设备条件,优化轧制工艺,保证了产品的研发,并实现稳定控制,实现了HRB400E螺纹钢的性能优化。

混合稀土元素对HRB400钢组织及拉伸性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜以及电子万能试验机等手段研究了混合稀土含量对HRB400钢微观组织及力学性能的影响。结果表明,稀土含量的添加导致HRB400钢的上、下屈服点升高。并且随着稀土元素含量的增加,珠光体体积分数增多,片层间距减少,进一步提升了其抗拉强度;但是,0.045RE-HRB400钢中韧窝的数量及深度降低,使其延伸率以及断面收缩率均有所下降。

国内螺纹钢价格节后持续下跌

2008年“十一长假”后的中国国内螺纹钢市场继续跌势，加剧了钢材市场的紧张气氛。上海市场上，2008年10月6-7日螺纹钢价格下跌了100元／t（15美元／t）。直径16-25mmHRB335螺纹钢报价在4400-4450元/t（645～652美元／t），直径16-25mm HRB400的报价在4490～4500元／t。

邯钢100万t螺纹钢直供国内最大水电基地建设

截至2月20日，河钢集团邯钢与武汉市新欣物资有限责任公司签订的100万t HRB400螺纹钢直供货合同中的3000余吨产品已发货到国内最大水电基地一金沙江乌东德水电站工程建设现场。邯钢所供产品质量稳定，完全达到标准。

Φ14～Φ18mm螺纹钢HRB400控冷工艺研究

条材总厂棒一车间采用轧后控冷工艺使螺纹钢HRB400晶粒细化,提高了钢材强度,进一步降低了合金成本,达到了预期目标。

HRB400螺纹钢的高温氧化行为及动力学

为了优化HRB400螺纹钢氧化皮结构,以提高耐蚀性能,采用热重法研究了试验钢空气条件下在800、850、900、950、1000和1050℃温度下的氧化行为,建立了氧化动力学模型,计算出试验钢的氧化激活能,借助扫描电镜(SEM)分析和确定氧化皮结构和组成。结合螺纹钢的实际生产情况讨论了螺纹钢氧化皮形成规律,建立了螺纹钢氧化皮生长模型。结果表明,试验钢氧化初期为快速氧化阶段,氧化动力学曲线呈线性,中后期转变为慢速氧化阶段,氧化动力学曲线呈抛物线,从线性到抛物线转变所需要的时间随着温度的升高而增加。同时通过Origin拟合计算出试验钢的氧化激活能为208.4 kJ/mol,其中氧化温度为900℃的试验钢氧化皮表面宏观状态最佳,其他氧化温度下试验钢氧化皮均有不同程度的剥落与损坏。在850和900℃的氧化温度下,由于氧化温度较低无法突破生成Fe_(2)O_(3)的能垒,试验钢氧化皮只观察到深灰色的Fe_(3)O_(4)外层和浅灰色的FeO内层2层结构;而氧化温度为950、1000和1050℃的试验钢氧化皮由Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeO 3层结构组成。由于氧化皮在冷却过程中发生先共析反应(从FeO中析出Fe_(3)O_(4))与共析反应(FeO转变为Fe_(3)O_(4)+Fe),从而产生复杂的氧化皮结构。

HRB400螺纹钢的组织和变形抗力

利用Gleeble 3800热模拟试验机研究了轧制温度(750~1100℃)对螺纹钢HRB400组织和性能的影响,并对不同变形条件下螺纹钢的变形抗力进行了分析。结果表明,随变形温度的提高,HRB400螺纹钢铁素体晶粒长大,占比降低。当变形温度在900℃以下时,组织为铁素体和珠光体,随变形温度的增加,硬度降低;当变形温度在950℃以上时,组织中出现贝氏体,且随变形温度升高,贝氏体含量逐渐增多,硬度逐渐升高。HRB400螺纹钢的变形抗力随变形量、变形速率的增加及变形温度的降低而增大。