硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响

研究了不同硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响,研究结果表明,使用KH560的环氧改性有机硅树脂耐高温性能较使用其它硅烷偶联剂的为好。通过正交实验发现,在实验选定条件下,影响环氧改性有机硅树脂耐高温性能的主要因素是偶联剂用量,其次是催化剂用量,树脂配比影响较小。

滑石粉对环氧改性有机硅耐高温涂层性能的影响

以滑石粉和玻璃粉为主要填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧有机硅耐高温涂层,研究了涂层附着力、冲击强度及耐急热性能,讨论了滑石粉质量分数对涂料性能的影响及影响机理。结果表明:随着滑石粉质量分数的增加,涂层的耐高温性能和力学性能都是先增强后减弱,以35%为最佳;涂层能够经受600、700和800℃的急热冲击;室温冲击强度为5 J;600℃高温处理后附着力由室温的9 MPa增大至32.8 MPa。当滑石粉质量分数过低,玻璃粉质量分数过高时,涂层在高温下发泡膨胀不稳定;当滑石粉质量分数过高,玻璃粉质量分数过低时,涂层在高温下没有足够的玻璃相,不能形成具有一定粘结强度的涂层。

常温固化耐高温环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料的研制

采用环氧601树脂和自制低相对分子质量有机硅树脂进行共缩合反应制得环氧树脂改性有机硅树脂,并以此改性树脂为基料,加入颜料、功能性填料、助剂等研制出耐高温自干型环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料。讨论了树脂和涂料配方的组成及其制备工艺对其性能的影响。

颜填料对环氧改性有机硅耐高温涂料综合性能的影响

以刚玉粉和钛白粉为颜填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧改性有机硅耐高温涂料。研究了不同颜基比和不同颜填料配比对环氧改性有机硅树脂耐高温涂料综合性能的影响。

有机硅硼改性环氧耐高温胶粘剂

采用自制有机硅硼树脂改性双酚A环氧树脂,配合AG-80环氧树脂,改性咪唑为固化剂,得到80～100℃固化的无溶剂耐高温胶粘剂。室温剪切强度大于15 MPa,200℃剪切强度大于8 Mpa,分析表明,该树脂体系具有优异的耐温性能200℃/1000 h老化具有较高的粘接强度,DSC分析表明,具有良好的热稳定性。扫描电镜分析表明,二元改性体系中存在均匀的"孔洞"结构和微分相,可以减小应力集中和阻止断裂发生,达到增韧效果。

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以自制的环氧改性有机硅树脂为基料,添加耐高温颜料SiC微粉、钛白粉及玻璃鳞片、滑石粉等填料,进行了耐高温防腐涂料的制备研究。探讨了颜基比、固化剂用量、颜填料用量等因素对涂料性能的影响。结果表明,涂料的最优配方是颜基比为1.25,SiC微粉7%,玻璃鳞片7%,mSiO2∶(mTiO2+mSiO2)为23%,云母粉8%,滑石粉4%,偶联剂3.6%,固化剂聚酰胺(占树脂总量)6%,基料中有机硅树脂含量50%。优化配方下制备的耐高温防腐涂料综合性能得到了明显改善,400℃高温测试满足国标《漆膜耐热性测定法》(GB1735-2009)的要求,耐酸、碱、盐60d涂层无起层、开裂、脱落,耐盐雾性能优异。

耐黄变环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

介绍了以环氧改性有机硅树脂为基料,添加耐高温颜料、填料、溶剂、助剂等制备出一种能在200~300℃环境中长期使用而不变色的浅色耐黄变耐高温涂料,该涂料耐高温后具有良好的装饰性能及机械性能。讨论了基料及颜料的筛选及其对耐高温性能的影响。

环氧改性有机硅氧烷高温隔热涂料研究

采用环氧改性有机硅氧烷树脂为主要成膜物,以空心玻璃微珠和硅酸盐(高岭土、滑石粉、云母粉等)为主要隔热填料,制备了在常温固化的耐高温隔热涂料。采用扫描电镜对隔热涂料的微观形貌进行表征,讨论了高温下涂层的耐热与隔热机理以及高温下(600℃)涂层厚度和隔热填料对涂层隔热性能的影响。

耐高温环氧改性有机硅涂料的制备与性能研究

基于配方设计和有机-无机复合制备了一种环氧改性有机硅耐高温涂料,通过填充有机膨润土、玻璃粉、滑石粉、搪瓷黑调节涂料的外观、粘接性能和机械强度,通过添加分散剂改善了涂料中无机组分的分散性,通过添加二甲苯、丁醇等溶剂调控涂料流动性,进一步与氨基树脂发生固化反应后得到环氧有机硅漆膜。经多次配方优化,所制备的漆膜外观平整,附着力强,对金属有优异粘接性能,能够耐受600℃的长时高温环境。同时,在经过“600℃-水冷”循环升降温测试后漆膜平整无损伤,十字划痕实验切口脱落数低于5%。

环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

通过运用环氧树脂对有机硅树脂进行改性 ,配制成综合性能优异的环氧改性有机硅耐高温涂料。本文列出了该涂料的性能指标和实验结果 ,着重讨论有机硅树脂的规格型号。

环氧改性有机硅树脂涂料耐温性能研究

研究了颜填料的用量及配比、偶联剂和固化剂及其用量等因素对环氧改性有机硅涂料耐温性能的影响,确定了耐温达650℃的耐高温涂料最佳配方。该涂料可室温固化,并有着优良的附着力和耐冲击强度。

耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究

为了解决钢结构在高温、高盐雾腐蚀环境下的防腐蚀问题,以烷氧基硅烷为单体制备了一种有机硅树脂,并对其进行环氧改性后,与功能性颜填料、助剂混合,制得耐高温防腐蚀涂料。试验结果表明:该涂料具有优异的耐高温及防腐蚀性,可用于海洋高温、高腐蚀环境的钢结构防护。

有机硅氧烷改性水性聚氨酯的合成

采用有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TD I)反应制备水性聚氨酯涂料。研究结果表明采用后添加有机硅氧烷单体的合成工艺,可制备贮存稳定好的水性聚氨酯乳液;凝胶渗透色谱(GPC)分析表明有机硅氧烷改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的相对分子质量;性能测试表明有机硅氧烷改性水性聚氨酯涂料具有明显的优点:涂膜硬度高,耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好。

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性分析

在用乳液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯微乳液过程的基础上,着重考察了有机硅氧烷种类及用量、有机硅氧烷的加入方式、乳液的pH值以及聚合温度等对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合过程稳定性的影响。实验结果表明,采用含异丙氧基取代基的硅烷有助于乳液聚合体系的稳定;并且控制硅氧烷用量和聚合体系的pH值、采用后交联技术有助于提高有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合过程的稳定性。

自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液稳定性

研究了有机硅氧烷单体的种类、用量和添加方式以及水解抑制剂用量、体系的pH值、复合乳化剂的配比对自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液稳定性的影响并揭示其规律 .发现采用含异丙氧基结构的阻碍性有机硅氧烷单体、调节反应体系的pH值在 4 5～ 7的范围内、在反应体系中加入适量的水解抑制剂或采用有机硅氧烷的后添加方式都能减少和抑制有机硅氧烷在水中的水解反应和缩聚反应 ,提高聚合反应稳定性 ,增加产物中有机硅氧烷的含量 。

耐高温环氧有机硅灌封胶的研制

将带有活性基团的有机硅预聚体与环氧树脂(EP)在一定条件下反应4 h后,合成了环氧有机硅树脂;然后加入自制的活性硅微粉、适宜的固化剂和固化促进剂,制得环氧有机硅灌封胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该灌封胶的最佳配方是w(改性复合酸酐)=75%、w(促进剂)=1%和w(自制活性硅微粉)=40%(均相对于环氧有机硅树脂质量而言),此时灌封胶的耐热性能和粘接性能俱佳,其起始固化温度由150℃左右降至120℃左右,常温剪切强度超过17 MPa,300℃剪切强度超过2 MPa。

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成研究

引入乙烯基三异丙氧基硅烷(C-1706)对丙烯酸酯乳液进行改性,以阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和非离子型乳化剂(OP-10)为复合乳化剂,采用种子乳液聚合法,制备高耐候性有机硅改性丙烯酸酯乳液。探讨了乳化剂的种类和用量、有机硅氧烷单体及其滴加方式等对乳液性能的影响,并借助傅立叶红外光谱仪、扫描电镜和粒度仪来分析聚合产物的结构、涂膜的断面形态和共聚乳液的粒径及其分布。结果表明:SDBS和OP-10复配可产生协同效应,当配比为1∶1、总量为3%时,乳化效果最佳;采用C-1706后滴加方式,有利于抑制有机硅氧烷单体的水解和缩合反应,保持了聚合过程的稳定性,同时降低了乳液涂膜的吸水率,耐候性和硬度也得以提高。

有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究

采用有机硅烷单体KH570和KH550双重改性水性环氧乳液,通过FT-IR、TGA、接触角测量仪对KH550、KH570改性所得产物及其涂膜进行表征,对改性后水性环氧乳液固化涂膜的微观结构及宏观性能进行了研究。结果表明:当KH570与KH550含量占环氧树脂的质量分数比为5∶1时,双重改性环氧乳液具有良好的贮存稳定性,其固化涂膜的耐水性、柔韧性和耐热性能得到很大改善。

有机硅氧烷接枝改性天然胶乳的制备及结构表征

采用接枝共聚制备有机硅氧烷接枝改性天然胶乳,着重考察偶联剂种类和用量、引发剂用量、胶乳浓度、反应温度、反应时间和有机硅氧烷种类及用量等对有机硅在接枝共聚反应中的转化率和接枝率的影响,并采用正交设计试验,探索有机硅氧烷改性天然胶乳的适宜工艺条件。结果表明:VD4接枝改性天然胶乳的转化率和接枝率均比D4的要高;与其他偶联剂相比,A-171的接枝率也较高;随着有机硅单体用量的增加、反应时间延长、反应温度升高,有机硅单体的转化率和接枝率都升高。有机硅氧烷改性天然胶乳的适宜工艺条件:胶乳浓度为50%,反应温度为55℃,反应时间为4h,偶联剂A-171用量为1.2%(占橡胶的质量百分率,下同),有机硅用量为15%,引发剂用量为1.0%。IR分析结果表明:有机硅氧烷与天然橡胶分子链存在接枝共聚。

双官能基改性聚有机硅氧烷的合成及应用研究进展

介绍了氨基和聚醚改性聚硅氧烷、氨基和酰氨基改性聚硅氧烷、氨基和长链烷烃改性聚硅氧烷、环氧基和聚醚改性聚硅氧烷及羧基和长链烷烃改性聚硅氧烷等双官能基改性聚有机硅氧烷的特性 ,简述了合成过程及应用工艺 ,并对其前景进行了预测。