一种瓷器修复用新型仿釉基料的耐黄变性能分析

目前,耐黄变性能是评价仿釉基料性能的最关键参数,直接关系到瓷器类文物修复后的保存时效。近几年市场上出现一种名为“瓷器修复专用仿制釉”的进口材料,因其透明度高、固化快、釉质感强,已逐渐被瓷器修复工作者接纳,但目前未见主成分分析与耐黄变性能研究,无法确定其最佳使用范围。基于此,对该仿釉基料展开微观形貌及主成分分析,同时选择瓷器类文物修复中较常用的星皇漆(羟基丙烯酸共聚物)、紫荆花漆(硝基清漆),在不同人工加速老化条件下,通过对色差值ΔE的分析,对比研究该仿釉基料的耐黄变性能。结果表明:相较于常用的仿釉基料,该仿釉基料表现出较好的耐黄变性能,适用于修复后的瓷器类文物在博物馆内陈列展览。

柔印印品耐黄变性能的探讨

探讨了柔印印品的耐黄变性能,一方面分别研究了柔印所用纸张的pH值、白度以及印品网点百分比与印品耐黄变性能的关系,另一方面确定了这3个因素对印品耐黄变性能的影响程度,有助于提高柔印包装产品的耐久性。

涂布白纸板耐黄变性能的研究

随着社会的发展和人民水平的提高，人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白纸板做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。但是涂布白纸板的返黄、褪色等现象严重影响了涂布白纸板的使用性能。

混合异氰酸酯型聚氨酯的制备与耐黄变性能

以脂肪族异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）和芳香族二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料,将其与聚四氢呋喃醚二醇2000（PTMG-2000）进行反应,合成了聚氨酯预聚体,将预聚体用1,4-丁二醇（BDO）扩链,制得一系列n（IPDI）/n（MDI）不同的混合异氰酸酯型聚氨酯（IMP-1-11）,进一步制得聚氨酯膜IMPU-1-11,对聚氨酯膜的力学性能及紫外老化前后的色差值、黄变等级和紫外透过率进行了测定。采用FTIR、XRD、TG对聚氨酯膜的结构与性能进行了测定。结果表明：随着n（IPDI）/n（MDI）的减小,聚氨酯膜耐黄变性能逐渐降低,其断裂强度由IMPU-6的18.73 N增加到IMPU-11的42.85 N,而断裂伸长率则由IMPU-1的763.44%减小到IMPU-11的463.85%。紫外老化前后的色差值由IMPU-1的0.72增加到IMPU-11的22.92,黄变等级由IMPU-1的5级降低到IMPU-11的1级;同时,波长为400 nm时的紫外透过率由IMPU-1的89.74%降低到IMPU-11的35.04%,结晶度由IMPU-1的2.02%增加到IMPU-11的11.27%,450℃时残炭率由IMPU-1的1.07%增加到IMPU-11的18.11%,温度为285℃时的残炭率由IMPU-1的97.01%降低到IMPU-11的91.84%。

PU亚光清漆耐黄变性能的影响

聚氨酯清漆的耐黄变性与其组分的组成有着密切关系。为了确定各种组分对聚氨酯亚光清漆黄变性能的影响进行了对比实验。结果表明:影响漆膜黄变性的主要因素是固化剂,且固化剂HDI三聚物与TDI三聚物相比因其稳定性而不易变黄;树脂易受日光、温度、水分等作用产生黄变基团,椰子油改性醇酸树脂分解产生的黄变基团少,因而以其制备的PU亚光清漆耐黄变性好;紫线吸收剂会有效地抑制漆膜黄,而硝化棉的加入则会加重黄变。

改善MDI型聚氨酯耐黄变性能的研究进展

介绍了MDI型聚氨酯的黄变机理以及内部和外部因素对聚氨酯材料耐黄变性能的影响分析,并从不同方面综述了制备具有优良耐黄变性能聚氨酯材料的各种技术及改性方法,指出从光稳定剂、纳米材料以及原料的选择等方面来改善MDI型聚氨酯材料的耐黄变性能,最后对我国今后以MDI为主要原料的聚氨酯工业在耐黄变性能上的发展提出了几点看法与建议。

涂布白纸板耐黄变性能的研究

随着社会的发展，人们对包装纸板的质量要求越来越高．涂布白纸板做为高档包装材料．其精美的外观质量也使得商品包装更加美观。但是涂布白纸板的返黄、褪色等现象严重影响了其使用性能。

室内用木器涂料耐黄变性及其测试方法

介绍了室内用木器涂料的耐黄变原因,就耐黄变试验方法、底材选择和制板条件等进行了讨论,并对试验结果进行了分析。该耐黄变测试采用了国外普遍采用的紫外加速老化方法,试验表明该方法是目前较可行的方案。

脲基含量和抗氧剂对HMDI型WPU耐黄变性的影响

以4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)或聚己二酸新戊二醇-1,4-丁二醇酯二醇(CMA654)为主要原料合成了水性聚氨酯(WPU)乳液,并制膜进行耐黄变性测试。探讨了聚氨酯分子链中脲基含量、抗氧剂的种类及添加量对WPU胶膜耐黄变性的影响。结果表明,提高脲基含量可以提高胶膜的耐黄变性;添加质量分数0.9%的2,6-二叔丁基对甲苯酚(BHT)或0.3%的抗氧剂1010可有效提高胶膜的耐黄变性;受阻酚与亚磷酸酯复配型抗氧剂相对于传统抗氧剂1010对胶膜的耐黄变性提高更为明显,且添加量少于单独使用抗氧剂1010。

PU溶剂型木器涂料耐黄变性快速检测方法的研究

芳香族异氰酸酯含量是聚氨酯涂料耐黄变性的重要因素,然而芳香族异氰酸酯种类多,结构式复杂,不易用常规方法定性定量。文章对常用的树脂及固化剂进行测试,利用重氮偶合显色的方法得到一种快速鉴定涂料耐黄变性的方法,并用GB/T 23983-2009方法对鉴定结果进行验证,重氮偶合是一种实用、有效的鉴定聚氨酯涂料耐黄变性的快速测试方法。

耐黄变水性聚氨酯分散液的制备和性能

以聚氧四亚甲基二醇(PTMEG)和聚醚二元醇(N220)为复配的多元醇,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应制备了脂肪族聚氨酯分散液(WPUD)。探讨了PTMEG与N220的配比、TMP的用量对WPUD性能的影响。结果表明,当PTMEG与N220质量比为1∶1,TMP的添加质量分数为1.0%时,WPUD的综合性能较好,涂膜具有较好的耐黄变性能,可用于水性木器涂料。

纳米二氧化钛对聚碳酸酯型聚氨酯黄变性的影响

以聚碳酸酯二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯为主要原料,合成水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂,研究了纳米TiO2对聚碳酸酯型聚氨酯黄变性的影响。确定了纳米TiO2的最佳超声分散条件:分散剂(六偏磷酸钠)用量质量分数2%、超声时间40min、超声功率900W、pH值7、温度35℃。通过测定黄变因子发现,聚碳酸酯型聚氨酯比普通聚酯合成的聚氨酯耐黄变性能更为优良,经纳米TiO2粉体改性的聚氨酯比未经改性的黄变程度大为降低。

耐黄变型双组分聚氨酯胶粘剂的合成及性能

以聚碳酸酯二元醇(PCDL963)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和聚己二酸乙二酯(721)为主要原料,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,四乙烯五胺为交联剂,采用本体预聚法合成了双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:当w(BDO)=8.5%、w(四乙烯五胺)=1.5%(均相对于PU胶粘剂质量而言)时,PU胶膜的耐温性较好、耐黄变性优异,并且其力学性能(邵D硬度为52、拉伸强度为11.20 MPa和断裂伸长率为188%)、粘接性能(拉伸剪切强度为2.39 MPa)、耐水性(24 h吸水率为1.53%)俱佳。

超级耐黄变白色玻璃油墨

杭州恒基油墨涂料有限公司最新推出UT玻璃油墨，该油墨主要应用在冰箱用途的玻璃产品上。具有在烘烤阶段耐黄变的性能、长期阳光暴晒的耐黄变性能、发泡后阳光暴晒的耐黄变性能。

耐黄变丙烯酸聚氨酯地板漆的研制

介绍了丙烯酸聚氨酯地板漆的原材料、配方、生产工艺和性能指标.讨论了影响涂膜性能的因素.

耐黄变丁苯热塑性弹性体研制

研究了充油SBS产品中各组份对黄变性能影响,发现充油SBS产品容易变黄的主要原因是油品中存在较多稠环芳烃,而与SBS分子自身的化学组成与结构无关。增加抗氧剂的浓度或使用更优良的抗氧剂1076都只能轻微减缓产品的变黄速度。采用芳烃含量极低的加氢型环烷填充油或添加适当的光稳定剂可以显著改善产品的耐黄变性能。

耐黄变型UV塑料面漆

本文通过选用合适的低聚物和单体组合 ,使用非黄变型光引发剂 ,对不同类型的塑料应用进行配方设计。分别测试了涂膜的耐黄变性、光泽、硬度、耐刮擦性能。

充油SBS变黄原因分析

针对充油SBS产品存在容易变黄的问题,研究了光氧条件和热氧条件下SBS的变黄规律,分析了其发生变黄的机理。研究结果表明,充油SBS产品变黄的主要原因是油品中的稠环芳烃在光氧环境中易转化为黄色的醌,添加抗氧剂对延缓产品变黄的作用不大,通过催化加氢消除填充油中的芳烃或添加适当的光稳定剂可以提高产品的耐黄变性能。