耙式真空干燥法处理煤化工零排放系统蒸发母液

采用耙式真空干燥法处理某煤化工废水零排放系统约1000 L/h的蒸发母液。实际运行结果表明,母液固液分离后,残渣质量约为母液质量的25%,其中水的质量分数小于15%;回收水质量约为母液的75%,COD≤250 mg/L,电导率≤270μS/cm,送入回用水站深度处理后回用。处置费用大幅降低,从而实现煤化工废水零排。

新型真空耙式干燥机优化设计与蒸发性能研究

针对现有耙式干燥机运行中存在的蒸汽消耗大、干燥效率不高、传热不均匀等技术难题,以及筒内残余滤渣层造成较大的物料损失,难以满足安全、环保和GMP(良好生产规范)要求等技术难点,通过查阅文献并进行大量的实验研究,设计了一种高效、节能耙式干燥机,自主提出一种轻量化的内、外筒与浆叶复合加热搅拌轴结构。该结构中心转轴、连接轴和搅拌桨叶均为空心设计,桨叶刮擦部距离筒壁间隙3~5 mm,达到了所需搅拌动力显著降低、换热面积大、传热效率高的效果,实现了不留残余物料、降低生产成本、保证人和物料的完全隔离的目的,可满足制药行业的GMP要求。实际试验研究结果表明,干化减量比例达19.9%,蒸汽单耗32.8%,能耗明显减少,说明该方法与设备具有较高的推广应用价值。

新型真空耙式干燥机的开发

通过对常规真空耙式干燥机存在问题的剖析 ,经多年实验研究 ,研制开发出了高效、节能的新型真空耙式干燥机 。

基于DQ的耙式干燥机搅拌轴动力响应分析

分析了真空耙式干燥机搅拌轴的振动响应问题,把搅拌轴看作简支梁,结合Timoshenko梁理论对真空耙式干燥机搅拌轴进行建模,推导出周期激励下搅拌轴的振动微分方程,采用微分求积法(DQM)求出搅拌轴挠度位移矩阵的数值解。确定搅拌轴最大变形位置及一个周期内发生最大变形的时间,及搅拌轴中点挠度与轴半径、轴长度、轴密度、轴弹性模量的变化关系。结果表明,随着轴径向力增加,搅拌轴中点挠度成比例增大;在轴半径较小时,搅拌轴中点挠度值较大,并且波动较大,在轴半径较大位置,搅拌轴中点挠度平稳波动,最终趋向于0;在t=6/15周期时刻,轴长为7.7 m搅拌轴中点挠度出现最大值;其余长度位置搅拌轴中点挠度平稳波动。因此可以通过优化搅拌轴参数改善搅拌轴性能,防止其断裂,本研究对真空耙式干燥机搅拌设备的设计具有一定的理论意义,和一定的工程应用价值。

基于失效机理的真空耙式干燥机耙齿轴设计

针对真空耙式干燥机运行中耙齿与真空容器内壁的异常刮擦,导致耙齿轴与端盖的填料密封失效问题,通过分析在设计、制造和运行过程中可能导致密封失效的原因,采用构建理论计算模型的方法,形成耙齿轴挠度、耙齿长度、刮板弧度以及刮板与容器内壁间隙的计算公式和控制指标。结合1台7 m^(3)耙式干燥机的案例,利用提出的方法进行设计,得出耙齿轴的挠度和耙齿热膨胀量之和为2.305 mm,与有限元分析结果2.32 mm相差0.7%;控制刮板与容器内壁设计间隙为7 mm。设备运行2年无刮擦,未发生相应密封失效现象。

真空耙式干燥机

我厂创建于1975年,压力容器制造已有21年历史。制造容器生产设备精良齐全,生产技术力量浓厚,年产出1000万元以上。容器生产一、二类设备制造,产品主要服务于石化染化行业,制造许可证号:RZZ沪-059-1。