六西格玛管理在新兴行业职业病危害因素预防控制中的应用

目的采用六西格玛管理发现新兴行业中存在的职业病危害因素并形成一套系统、切实可行的标准化流程,以提升职业病防制(下称职防)工作应对高新技术生产带来的挑战。方法按照六西格玛的五阶段法(DMAIC)实施,即按照定义—测量—分析—改进—控制5个阶段,全面审视职业病危害因素预防控制工作并重组和优化职防服务流程。结果找到影响新兴行业职业病危害因素预防控制的主要原因为接受评估企业未申报(38.6%)、缺少生产技术资料(26.3%)、企业阶段性大量生产使用(21.0%)和职业病危害因素评估机构未发现(10.5%)等4个主要问题,占全部原因的96.4%。针对这些原因,制定形成34个标准流程,涵盖生产企业管理和职防机构管理的各个方面。结论应用六西格玛管理可以使职业病危害因素预防控制工作实现流程标准化和规范化,整体上实现职防服务质量的提升,满足社会和企业多层次的需求,既可保障劳动者职业健康又有助于新兴行业的可持续健康发展。

危害分析与关键点控制原理在木质家具制造企业职业病危害防控中的应用

运用危害分析与关键点控制(HACCP)原理对某木质家具制造项目进行职业病危害控制效果评价。对该项目进行工程分析、职业卫生调查,识别存在的主要职业病危害因素。根据职业病危害因素检测和职业健康检查结果,分析其危害程度。结果显示,识别出的主要职业病危害因素包括木粉尘、其他粉尘、甲醛、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、乙苯、噪声及手传振动等因素。粉尘短时间接触浓度(C_(STE))、时间加权平均接触浓度(C_(TWA))超标率分别为84.4%和93.5%,噪声8 h等效声级(L_(EX,8h))超标率为64.7%,化学有害因素和手传振动因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护等方面提出关键控制措施,并利用关键点控制技术指导企业整改。企业采取工程防护技术措施整改后,粉尘C_(STE)、C_(TWA)超标率分别降低至0和21.7%,噪声L_(EX,8h)超标率降低至14.7%。提示,HACCP原理可以运用于木质家具制造企业的职业病危害防控。