三胺尾气联产尿素装置技改总结

2016年,为调整企业产品结构、增强企业抵御市场风险的能力,阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司决定在原2#尿素装置(已停产拆除)界区内新建1套50 kt/a三胺装置(采用低压气相淬冷工艺),同时为推进尿素装置的节能降耗和解决三胺尾气的回收问题,1^(#)、3^(#)尿素装置(均采用水溶液全循环工艺——预分离-预蒸馏流程)作相应技改后与三胺装置进行联产——1^(#)、3^(#)尿素装置为三胺装置提供尿素熔融液原料,三胺装置尾气通过1^(#)、3^(#)尿素装置予以回收。介绍三胺尾气联产尿素装置技改总体思路、主要技改内容、技改新增设备及其作用等,详细介绍50 kt/a三胺装置与1^(#)、3^(#)尿素装置联产后尿素装置的整体运行情况、消耗情况及运行中存在的问题。总体而言,三胺尾气联产尿素技改措施是较为可行的,此项探索有可圈可点之处,可为业内提供一些参考与借鉴,但三胺尾气联产尿素对尿素装置的影响还是很大的,尤其是三胺装置满负荷生产时,不仅会对尿素装置中低压系统造成较为严重的腐蚀等,而且所产生的尾气不能全部被1^(#)、3^(#)尿素装置回收,现阶段,为保证1^(#)、3^(#)尿素装置的正常运行,三胺装置只能减负荷生产(110~120 t/d),三胺尾气联产尿素有待于进一步的调查和研究,还应总结经验教训,不少细节方面尚需不断摸索与优化改进。

低压法三聚氰胺工艺优化及尾气联产尿素

针对低压法生产三聚氰胺提出设计优化意见,同时提出其尾气循环利用联产尿素工艺,为企业节能降耗、降低生产成本提供思路。

低压法三聚氰胺工艺优化及尾气联产尿素

近些年,伴随着科学技术的快速发展,化工生产工艺也在不断升级。在此背景下,低压法三聚氰胺生产体系也在大量研究与实践中逐步改进。在本文中,笔者将结合三聚氰胺生产工艺流程中体现出的特征与问题,针对低压法三聚氰胺工艺优化工作提出一些建议,并探讨尾气循环利用联产尿素工艺的应用策略,削减企业生产能耗,降低产品生产成本。

水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响研究与实践

分析水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响,通过平衡计算,确定三聚氰胺尾气进入联产尿素之前应该移走的水量,提出建立尾气提浓塔是解决水平衡的有效途径。

改良低压法三聚氰胺生产技术及尾气联产尿素工艺

简要介绍了国内外三聚氰胺生产工艺情况,对山东海化魁星公司开发的改良低压法三聚氰胺生产技术及三聚氰胺生产尾气与尿素联产的工艺技术进行了论述。