深井切割打捞联作射孔管柱方法的应用

在钻完井作业中难免遇到各种复杂事故,由于新工具,新工艺的发展,处理事故的方法也需要不断更新。深井切割打捞联作射孔管柱方法,利用水力割刀精确定位后切割桥塞芯轴,破坏桥塞自锁结构,从而实现解卡。

油管输送与下泵联作射孔技术的研究

为了解决当前常规射孔工艺面临的井控问题，本文从基本原理和技术关键分析了油管输送与下泵联作射孔工艺的可行眭，总结了其在推广应用上的技术优点，提出了下一步攻关方向。

泵送桥塞射孔联作工艺在新疆准南煤田煤层气开发中的应用

随着新疆煤层气井开发的行业发展,煤层气从钻井到排采各个施工工艺都在转变,常规压裂工艺在煤层气井压裂施工中已出现技术限制。泵送桥塞射孔联作工艺具有施工排量大、压裂级数不受限制、施工周期短的优点,在煤层气井体积压裂方面开始广泛应用。采用射孔与桥塞带压联作工艺,通过压裂泵车将工具串送入预定位置坐封,桥塞先行坐封,然后射孔,能够提高施工的效率和压裂改造效果。本文将对此技术采用的主要设备、工艺流程、工艺特点、工艺优化及在新疆准南煤层气开发现场的实际应用情况作出阐述。

射孔测试联作封隔器中心管损坏原因分析

以柯深101井射孔测试联作为例,分析了高温高压深井射孔测试联作封隔器中心管损坏原因。首先对失效中心管进行了金相、材料力学性能与失效分析,排除了因材料和制造缺陷而导致中心管损坏,获得了中心管材料力学参数;根据试油设计、施工总结和电子压力计提供的数据,求得了联作过程中封隔器中心管的载荷;利用有限元软件分析了中心管的应力,找出了封隔器中心管损坏原因为:正打压射孔时,水力锚爪伸出,封隔器被"锚死",射孔枪爆炸产生的瞬间冲击力作用在封隔器上而无法"释放";射孔枪爆炸后形成低压的瞬间,中心管内的最大合成应力值超过材料的屈服极限σs,致使中心管在局部塑性屈服而破坏。

射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术

结合现场实际 ,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析 ,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响 ,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素 ,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上 ,设计了管柱结构、井下仪器保护装置 。

射孔测试联作工艺技术在川渝高含H_2S气井的应用

在川渝地区高含H2S气井的试油工作中,主要采用了四种射孔-测试联作管柱。对各种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的,优选出测试管柱,大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本,降低了地层污染,解决了在川渝碳酸盐岩地层试油的难题。

射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析

高温高压深井试油多采用射孔测试改造联作的方式,施工时井底温度会降低很多,从而引起热应力。以SL16井为例,考虑了非均匀地应力与储层改造降温的耦合作用,进行了射孔测试改造联作套管强度热结构耦合场分析,建立了射孔套管-水泥环-地层三维空间有限元分析模型,采用ANSYS有限元软件的间接法分析了射孔套管在温度场和非均匀地应力共同作用下的应力。结果认为,射孔套管内最大等效应力随套管内壁温度与地层初始温度差值的增大而增大;射孔套管内最大等效应力总是在最小地应力方向取得最大值。

跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。

超深井射孔测试联作器材的改进及应用效果

油管(钻杆)输送射孔与地层测试器联合作业称之为射孔测试联作。高温高压超深井射孔测试联作难度人、成功率不高,配套器材不能满足施工要求。通过改进和优化减震器、旁通接头、射孔器材、起爆装置以及密封件等器材,满足了高温高压超深井射孔测试联作的要求。用改进后的射孔枪和工艺在2口井射孔作业,成功率均为100%。

泵送桥塞射孔联作技术在水平井的应用

为了提高低渗透致密油层采收率,探讨低渗致密油层经济有效开发方案,介绍了电缆传输+复合桥塞射孔联作技术在水平井的应用。通过分析实际应用中电缆绝缘性、绞车起下速度控制及注脂系统等对施工的影响,提出了相应的应对措施,为该技术在其他水平井施工提供了借鉴经验。

桥塞分段-射孔联作压裂技术在新沟非常规油藏的应用

新沟油田新下Ⅱ油组储层较薄、油层砂泥交互,非均质性严重,胶结物含量高,属于特低孔超低渗储层,是江汉油田近年投入勘探开发的非常规油藏,初期通过压裂突破了非常规油藏的"出油关"。在地应力剖面研究和人工裂缝形态模拟及分析的基础上,采用水平井泵送桥塞-射孔联作分段压裂工艺进行了2口井分段压裂施工,增产效果明显好于直井压裂。试验结果表明,该工艺适用于新沟油田新下2油组非常规油藏的增产改造。

射孔抽油联作泵的改进及应用

油田的射孔作业最易发生井喷,为预防井喷及井喷发生后能够很容易控制,并且在不发生井喷时也不需要进行起油管和压井作业就可直接投入生产,并完全符合安全操作规程,引进和改进了射孔抽油联作泵。介绍了该装置的改进设计过程、工作原理及应用效果。

连续油管输送桥塞射孔联作和压裂、钻磨一体化技术现场应用

随着大庆外围特低渗透油田的开发,对施工排量、施工规模的要求逐步加大,连续油管压裂技术可以对深度变化较大的多个层位进行快速作业,尤其适合多层段压裂工艺,增加施工井压裂改造的层数,提高压裂效率,缩短施工周期,降低施工成本。连续油管输送桥塞射孔联作及压裂、钻磨一体化技术是目前国内外分层分段多、改造规模大的低渗透油气井使用的主体技术,具有不受压裂层(段)数限制、工具管柱简单、不易造成砂卡、解除封堵快捷、桥塞钻铣完后井筒畅通便于后续作业等优点。2015年10月,大庆油田外围低渗透油田利用该技术进行了一口井3段多簇射孔、套管压裂、钻磨桥塞作业施工,通过套管压裂满足多段、多簇、大规模、高效率缝网压裂施工需要,有效解决了开发生产技术难题,为提高单井产量提供了新的技术手段。

射孔-测试联作管柱及工艺优化

随着射孔技术的不断发展,现有的射孔-测试联作管柱开始不能满足现场的射孔需求,出现封隔器不能满足负压要求、P-T封隔器胶皮损坏、传压管断裂等很多问题。通过对现场问题的分析和有针对性的管柱优化,提高射孔-测试管柱的安全可靠性,使此项工艺在新疆油田得到更广泛的推广应用。

压差起爆技术在超深井射孔测试联作中的应用

在射孔测试联作施工中 ,对于井筒内流体密度不能确定、测试压差较大或井筒承压能力较小的高温、高压超深井 ,采用压差起爆器可有效地提高成功率和安全性。文中简述了压差起爆器的结构、特点 ,并以塔里木油田克参 1井为例 ,说明了压差起爆射孔技术在高温、高压超深复杂井中的应用情况。

射孔-酸化-测试联作技术的新发展

针对常规射孔-酸化-测试联作试油管柱在超深复杂井、压井易漏失储层中使用存在的问题,设计了3种新型的射孔-酸化-测试联作管柱结构,一方面有利于提高超深复杂井射孔-酸化-测试联作工艺技术的成功率,同时拓展了联作管柱的功能,有利于解决高产井测试后压井堵漏难题,并为快速上试或直接投产提供了手段。新型的射孔-酸化-测试管柱在川渝地区广泛推广应用,对保护油气藏及加快探井试油进度具有积极作用。

浅析射孔与测试联作管柱工艺

射孔与测试联作管柱广泛应用于完井和试油评价等方面,在应用过程中,相比于常规射孔管柱,显示出了很大的优越性。但随着应用的不断推广,也出现了诸多矛盾和问题,如起爆不成功,测试系统损坏等。本文根据大量文献调研,并结合管柱结构特点和内在机理,总结出了相应的改进方法和措施,用于指导现场生产实际。

四川剑阁须家河组酸液体系优化及射孔酸压联作技术

"三个创新"是川渝油气田坚定不移推进建设300×108m3战略大气区和一流天然气工业基地的行动纲领。以剑门102井为例,阐明四川盆地剑阁地区须家河组储层酸液体系优化技术的设计思路及其射孔酸压联作技术现场施工效果的成果取得与坚持"三个创新"密不可分,现场酸压施工效果显著,获天然气101.49×104m3/d高产工业气流,无阻流量达569×104m3/d。文章依据剑门102井须三层位的地层岩性与储层压力温度、须三层位储层钻井录井显示、须三层位电测解释等基本数据资料,对现有酸压施工技术效果评价方法、剑门102井须三层位酸液体系优化设计思路-酸化设计原理、剑门102井须三层位岩石室内渗透流动或溶蚀实验、酸液体系的滤失行为分析与选择、酸液体系的优化设计与选择、剑门102井须三层位射孔酸压联作技术现场酸化施工的配套应用技术体系进行了科学分析与总结,该技术体系已在剑门1井、龙岗61井、剑门101井、剑门102井、剑门103井、剑门104井、剑们105井、剑门107井等获得成功应用,取得良好的酸化施工效果,证明了设计的四川盆地剑阁地区须家河组储层酸液体系优化技术及其射孔酸压联作的配套工艺技术的科学性与实用性,对该地区构造深化勘探开发具有至关重要的实践指导意义。

射孔测试联作工艺的应用与改进

射孔测试联作工艺是一项先进的完井测试方法，它可以大幅度降低勘探，试油成本，提高经济效益，该文就该项技术的基本原理及其应用进行了较为全面的分析研究，并对该项技术的改进，完善及应用中的成功经验做了详细分析。

射孔—测试联作施工射孔关键质量控制节点分析

为便于现场射孔质量管理、方便工程技术人员操作,对射孔—测试联作工艺射孔部分的重要环节进行了系统的总结归纳。对射孔枪起爆原理进行了分析,对井口加压值进行了计算,对起爆装置的选择、销钉剪切值的设定方法进行了规范,分析了液面高度变化对施工的影响,为现场施工人员优化设计方案提供了依据。