基于倾角检测仪的水平井定向桥射联作技术

在定向桥射联作施工中,当射孔枪泵送至井下水平段射孔位置后,利用现有技术手段无法检测射孔弹发射口的朝向。通过研制倾角检测仪和全集成定向射孔装置,将选发控制芯片和三轴加速度传感器集成于一体,设计控制电路实现分簇射孔的起爆控制,实时测量射孔弹的方向并上传至地面选发控制系统;当检测到射孔弹方向不正确时,拖动枪串重新泵送使弹架旋转并重新定向,如果射孔弹方向仍不正确,则起出工具串整改后再施工。该技术使得接头与弹架触点连接无需接线,缩短了施工时间,方向测量角度偏差≤2.00°。在F196-XP34井现场应用11段,成功率100%。该技术可应用于所有水平井定向桥射联作,尤其适用于套管外避光纤的射孔工艺,具有较大的推广应用价值。

油管输送射孔抽油泵联作技术研究与应用

为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成的再次污染 ,开发了油管输送射孔 (TCP)与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来 ,使射孔完井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。介绍了联作的原理与工艺流程、抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析 ,应用管柱力学软件对抽油泵的受力进行分析、计算及强度校核。在此基础上 ,设计了合理的下井管柱结构 ,在大庆油田采油三厂和八厂现场应用 ,一次获得成功 ,见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井 ,可提高射孔完井效率 ,又可预防井喷事故发生 ,减少作业次数。

套铣和倒扣联作技术在DH1井的应用

DH1井是中石化西北分公司在塔里木地区的一口重点探井,井深5465m。下套管完钻后,在试油前的通井过程中发生水眼堵死和卡钻。处理事故过程中首次采用了套铣和倒扣作业在一趟管柱上完成的联作技术。与常规的先套铣后倒扣技术相比,该技术起下钻次数少,施工周期短,处理事故效率高,既减轻了工人的劳动强度,又大大降低了事故处理成本。该技术的成功实施为今后处理类似事故积累了宝贵经验。介绍了DH1井卡钻经过、原因、处理过程、套铣和倒扣联作工艺和技术。

射孔测试联作技术的改进及应用

射孔测试联作技术是目前国内较为先进的测试技术之一 ,在提供真实的地层评价、减轻劳动强度、缩短生产周期、节约试油成本 ,提高生产效率等方面起到了积极的促进作用。文章针对该技术在特殊的地藏情况中所存在的问题进行了认真分析 ,提出了对测试联作技术中减震器、旁通装置、压差装置及射孔测试联作管柱工艺进行改进的具体措施和方法 ,改进后应用射孔测试联作技术生产作业 5 2井次 ,成功率达 10 0 %。

青海油田高温高压低渗储层动态负压射孔-酸化-测试联作技术研究及应用

针对常规负压射孔-酸化-测试联作管柱在青海油田高温高压低渗透储层使用过程中存在射孔对储层伤害大、射孔器材受温度压力影响稳定性变差、封隔器受温度压力影响封隔效果变差等问题,设计了新型的动态负压射孔-酸化-测试联作管柱。根据储层高温高压低渗的特点,文章对动态负压射孔技术及高温射孔器材进行优化设计,并优化采用耐高温高压RTTS封隔器,采用RD旁通压力测试阀及选择性测试阀代替MFE多流阀。该联作技术在青海油田高温高压低渗储层试用7口井,施工成功率100%,取得了良好的效果。

人机联作技术在河南油田的应用及效果

随着勘探程度的日益提高,勘探难度也日益复杂,勘探对象转入更加复杂的以隐蔽油气藏为主的领域,面对新的勘探对象和领域,如何更好地综合运用地质、地震、测井等信息,最大限度地应用计算机手段,对油藏进行定性、定量描述和评价,是一个值得探索的课题。本文简要介绍利用人机联作技术在河南油田的综合研究和评价,浅谈了处理隐蔽油气藏的方法和手段,为进一步找油提供新的参考。

油管输送射孔-抽油泵联作技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个多层系的复杂断块油气藏,断块多,油气埋藏深,储层物性差,层间差异大,因此流体在不同渗透性地层中渗流能力有很大的差异。射孔作为主要的增产措施,对提高油田的开发效率和采收率至为关键,射孔方案和射孔参数的选择直接影响油气井的产量,选择不当甚至是埋没油层,所以对于地层压力异常的井应选择什么样的射孔方式优为重要,在这种情况下针对地层压力异常或地层压力不详的井研制了油管输送射孔-抽油泵联作技术。

人机联作技术在岩性油藏中的应用

随着计算机技术的迅速发展和物探新理论的不断引进,人机联作技术作为开发地震的核心技术在各类油气藏勘探开发中发挥巨大的作用。牛庄洼陷是典型的中高压低渗岩性油藏,以Geoframe为主的井震联合综合解释技术和以Jason为主的反演技术,在该区的勘探开发实践中形成了特有的技术系列,取得了很好的开采效果。

电缆桥塞射孔、压裂联作技术在桩23区块的应用

电缆桥塞射孔、压裂联作技术是根据地层特点,优化射孔参数,采用井口防喷系统注脂建立压力平衡使用电缆输送的方式将射孔仪器串下至目的层,先坐封桥塞,然后上提电缆进行分簇射孔;采用水力分段压裂技术,提高工艺成功率和压后效果,具有施工安全可靠,射孔深度精确、分级压裂改造效果好、施工成本低等技术特点。采用该施工技术已在桩23断块应用推广应用了13口井,总计51个层采用该施工工艺,取得了良好的开发效果。

埕海地区一趟管柱分层延迟射孔试油联作技术研究与应用

通常分层射孔试油联作技术主要被用于多层测试射孔井中,其测试得到的结果都是多层混合的数据,不仅无法准确了解单个层的具体情况,而且还会增大施工成本,引发事故风险,所以必须对其进行改造。由此,本文就提出了一趟管柱分层射孔试油联作的技术,并对其减震、释压、起爆等方面展开了详细的研究,研究结果发现应用一趟管柱分层射孔试油联作技术不仅能对不同层展开分层射孔的实验,而且还能有效增强试油的准确性,减小试油时间,效果极为显著。

APR压控测试联作工艺技术在川东北气田的应用

APR压控测试联作工艺技术解决了川东北深层碳酸盐岩和陆相碎屑岩浅层试气技术问题,它将成为川东北射孔、措施改造、测试试气的重要发展方向。该技术对于加快试气速度、提高试气资料质量、提高测试时效、降低试气成本、减轻劳动强度起到积极的作用;同时,应用该工艺技术,可避免气层遭受二次压井污染,防止井喷等事故的发生,可有效保护气藏和当地生态环境。

射孔完井配套井控技术的研究与应用

大庆油田历经50多年的开发,地下情况日趋复杂,给射孔施工带来了很大的风险。同时,原有的配套井控技术尚不完善,导致施工中曾发生过井喷、飞枪等事故。针对原电缆射孔防喷器无法带电缆封井和依靠井口工观察确定井内状态的问题,研制了新型电缆防喷装置,实现了无电缆全封关井,带电缆可靠封井;开发了井筒内液体压力监测技术,可实时采集井内液体压力、密度,当变化较大时及时提醒操作人员采取应急措施。针对射孔-下泵联作等技术应用范围较小的问题,研究了补孔-下泵联作、射孔-分层注水联作和管输射孔井下封井技术,进一步扩大了管输射孔与生产管柱联作技术的应用范围,提高了射孔完井的井控技术水平。

桥射联作工艺在古龙页岩油水平井的探索与应用

为保障国家能源安全,切实发挥“压舱石”作用,大庆油田在常规油气勘探开发基础上,积极寻找可接替能源,勘探开发从致密油向页岩油领域不断探索,桥射联作技术在这一过程中得到迭代发展,从最初的桥射联作1.0时代逐步跨入桥射联作2.0时代,特别是大规模压裂改造技术在页岩油领域广泛应用后,水平井桥射联作技术从生产组织方式、工装升级改造、新技术研发应用等方面都有显著提升。本文介绍了页岩油大平台水平井桥射联作生产组织模式的创新,阐述了电子选发射孔技术、模块化定向射孔技术、避光纤精准定向射孔技术、隔板传爆技术等水平井桥射联作核心技术研发应用,配套应用了可溶金属桥塞、井口快速连接装置,可以完全满足页岩油水平井生产实际需求。

射孔与加砂压裂联作工艺技术

本文介绍了射孔与加砂压裂联作技术的三种作业方式，并分别阐述了其工作原理、工艺特点、常、用施工作业管柱及现场应用情况。该项技术的成功应用，为开发低效油气藏提供了有效的射孔完井方法。

试油测试联作技术射孔校深方法

测试联作技术需要以试油队为主,并要有相关测井公司射孔队与其进行紧密配合,然后对相应的油层进行射孔验证和测试,这项技术的主要目标是针对已经下套管固井后的油层储量进行求产,从而验证该油层储量的产值潜能,能够实现试油与开采并行的功能,是目前进行油田开采使用比较普遍的测试技术。为了普及这一技术,让油田的开发和生产满足需求。本文将对测试联作技术进行详细的介绍和总结,然后对该技术的射孔校深方法做了一个比较详细的概括。

5-1/2”套管油井射孔与电泵联作的电泵技术研究与应用

针对于目前试油过程工序复杂的情况,提出实行5-1/2”套管油井射孔与电泵联作技术研究,针对该技术特别对电泵的优化设计改进进行了研究,取得了良好的效果,该项技术有效的缩短了油井的施工作业周期,降低作业成本,使得油气开发更加快速,高效,安全。

多级分簇射孔桥塞联作技术应用分析

目前我国的油田开发和勘探已经进入了中后期,油田勘探和开发的重点已经转向了致密油,但是致密油的开发和勘探难度比较大,需要使用大规模压裂改造技术,通过分段压裂技术能够有效的提升致密油的单井产量。在分段大规模压裂技术中多级分簇射孔桥塞联作技术是其中的关键所在。

射采联作工艺技术在濮城油田的应用

针对一些井射孔后先要进行压井,再下生产管柱生产,会对地层造成一系列伤害的问题,应用了引进的射采联作工艺技术。该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和占产时间,节省施工成本,最重要的是避免了压井液对油层的伤害。2006年10月份以来共实施5口井,成功率100%,单井缩短作业周期1天,并见到良好的增产效果。射采联作工艺关键技术是射采联作泵,针对引进这种泵存在的问题,目前已经进行了改进和完善,设计出新型射采联作泵。

井下作业注氮气排液技术

试油测试过程中,为落实地层产能及地层液性,液氮注排技术越来越受到关注。通过介绍液氮注排的工艺技术、安全防护,总结了其技术特点及与其它工艺的联作技术。经现场应用,该技术施工安全,工艺简单、排液速度快,可控制排液深度,特别对含天然气井有一定参考借鉴价值。

碎软低渗煤层煤层气直井间接压裂技术及应用实践

为了解决碎软低渗煤层压裂改造过程中煤粉产出和压裂裂缝不易延伸的技术瓶颈,采用地应力和数值模拟分析方法,对煤层气井间接压裂适应性及裂缝展布规律进行分析研究,并在湖南洪山殿矿区进行了间接压裂工程实践。结果表明:间接压裂可有效提高碎软低渗煤层的压裂改造效果,增加压裂裂缝长度,当顶底板为脆性砂岩时,更加有利于间接压裂;洪山殿矿区HC01井取得了单井产气量1850m^3/d的良好产气效果,表明“大排量、大砂量、高前置液比、中砂比”的活性水间接压裂技术适用于碎软低渗煤层的增产改造;同时,可钻桥塞电缆射孔联作技术的应用可有效缩短煤层气井多煤层段压裂改造的施工周期,提高压裂施工时效性。