火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

研究采用火法 湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿 ,综合回收有价金属。铅铋银硫化矿直接碱法熔炼 ,分别处理产出的铅铋合金、浮渣和冰铜 ,回收铅、铋、银、铜、钼、锌等。“火法 湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿 ,有价金属的综合回收效果良好。该方法对环境无污染 ,能耗和原材料消耗少 ,金属综合回收率高 。

黑色岩系钼镍矿的处理工艺研究概况

近年来随着我国经济的高速发展,出现了矿产资源保有储量短缺的局面。合理开发富含多种有价金属的黑色岩系钼镍矿资源,对我国国民经济与国防的建设有着十分重要的战略意义。结合钼镍矿的矿物组成和特性的分析,介绍了当前钼镍矿的处理工艺研究概况。提出了选冶联合处理钼镍矿的工艺,以及现有工艺中存在的一些问题。同时针对钼镍矿的性质特点,提出了下一步的研究方向。对其他低品位多金属矿的综合利用提供了一定的参考。

废铅蓄电池的处理及资源化——黄丹红丹生产新工艺

就废铅蓄电池的回收利用 ,提出一种用废铅蓄电池生产再生铅 ,同时生产黄丹红丹的湿法—火法联合冶金工艺 ,此工艺中加入氧化剂 ,反应效率高。同时降低了原料消耗 ,产品优质稳定 ,大大减轻了劳动强度 ,除尘效果好。红丹连续氧化炉及整个生产红丹的其它操作装置全部密封 ,减小了环境污染 ,既节约能源 ,又经济可靠。

锌精矿浸出尾渣中有价金属回收闭环工艺探索

青海某锌冶炼厂有大量硫浮选尾渣堆存,该尾渣中含锌2%~3%,含铅达10%以上,含铁高达30%左右,针对此情况,该厂配套建设了"火法+湿法"尾渣无害化处理工艺。尾矿渣和热滤渣混合制粒后经富氧侧吹炉冶炼,熔炼炉渣再进入烟化炉进行挥发,次氧化锌被富集进入烟尘;产出的次氧化锌经过两段浸出+萃取工艺可以回收锌及其他有价金属。该工艺中,烟尘中锌的回收率约为80%,铟的回收率约为75%;侧吹炉产生的烟尘可以回收处理,烟化炉产生的冶炼渣可用于制作水泥或是环保砖;湿法工艺的浸出液返回湿法炼锌系统,富集的金属及浸出渣外售。整个工艺不产生废弃物,实现了绿色冶金的目标。

赤泥中稀土提取与分离技术研究进展

稀土元素被誉为“工业维生素”,具有优异的磁、光、电性能。随着新能源汽车等新兴行业对稀土需求量的不断增加,稀土资源日益紧缺,从二次资源中回收稀土已成大势所趋。作为一种重要的二次资源,赤泥的产量高、堆存量大、稀土含量较高。本文介绍了赤泥中稀土元素的赋存状态,概述了从赤泥中提取分离稀土元素的湿法浸出工艺和火法-湿法联合工艺;介绍了溶剂萃取法和离子交换法两种分离工艺的研究现状,对比分析了不同处理工艺的优缺点,并通过比较不同工艺的优劣,指出降低回收成本、提高环境效益是未来赤泥资源化利用研究的重要方向。

从铜渣中回收有价金属技术的研究进展

铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应用价值的分析,认为联合工艺法将会成为从铜渣中回收有价金属技术的主要研究方向。

钢铁厂含锌粉尘处理技术和锌的回收

介绍了含锌粉尘处理的主要工艺,包括传统的填埋法、物理法、湿法、火法,以及微波法、真空法、氯化法、铝浴熔融法和火法-湿法联合工艺,分析了各种方法的优缺点。湿法工艺的应用较广泛,但也存在对原料要求高,与现存的钢铁厂工艺技术不匹配的问题,火法处理工艺更适合钢铁企业的粉尘处理,但其初期投资大,操作复杂,在中小型企业中无法推广。先采用火法工艺选择性还原钢铁粉尘中的铁酸锌,然后再通过浸出等工艺可有效实现锌铁的分离和回收。

从赤泥中回收钪研究进展

随着航空航天和新能源汽车等众多新兴行业的快速发展,对钪的需求量也逐渐增加,导致目前所生产的钪越来越不能满足需求,赤泥的高储量及其相对较高的钪含量,使其有望成为未来钪的直接来源。评述了从赤泥中回收钪的工艺方法,重点列举与分析了采用湿法冶金工艺及火法-湿法冶金联合工艺粗提钪的具体方法及主要优缺点。最后指出降低酸耗、水耗,最大限度提高钪的回收率,并实现赤泥中有用组分的综合回收利用是未来研究的发展方向。

TNT红水处理综述

本文对国内外常见的物理法、化学法、生物法处理TNT红水的工艺进行综述,并对各种工艺进行了优缺点的分析。同时结合TNT红水的特性综述了多种工艺联合处理方法,并分析了多种工艺联合处理法在工业大规模应用的优势。

铜冶炼烟尘中有价金属回收研究现状

铜火法冶炼过程中产生大量的烟尘,含有砷和多种有价金属,对环境有潜在的污染风险,但也是重要的二次资源。烟尘资源化处理方法主要有湿法、火法和联合法。火法工艺通过氧化焙烧(熔炼)或者还原焙烧(熔炼)实现杂质元素与有价金属选择性分离的目的,具有工艺流程短、处理量大以及投资成本较低等优势,但存在金属回收率低、综合能耗高、产生的无价值残留物多、环境污染严重等问题。湿法工艺包括酸浸法、碱浸法和水浸法,酸浸法工艺成熟,工业上应用较多,但酸浸过程也会产生大量废渣,需要进行后续处理。联合法工艺主要包括湿法-火法联合工艺和选冶联合工艺,其对于处理元素组成相对复杂、物质形态多样的烟尘优势较为明显,脱砷效果好,并可以综合回收烟尘中铜、锌、镉、铅、铋、锑、铟等有价金属,但存在处理流程长、投资成本较大等问题。

炼钢粉尘中锌分离和回收的研究进展

锌是一种重要的有色金属,但全球锌矿资源不足以支撑未来的锌需求。因此,从工业固废中回收锌是解决我国锌资源短缺的重要途径。炼钢粉尘中含有丰富的铁和锌,若锌能被有效分离,回收的锌可作为一种锌资源,并且剩余的铁能返回冶金流程再利用。炼钢粉尘中的锌主要以ZnO和ZnFe_(2)O_(4)的形式存在,因ZnFe_(2)O_(4)性质相对稳定,导致炼钢粉尘中锌的分离和回收比较困难。基于各物相及化合物物化性质的不同,国内外学者提出了多种从炼钢粉尘中分离回收锌的方法,主要包括火法工艺、湿法工艺和火法湿法联合工艺。本文系统总结了各方法的原理和技术特点,着重介绍了湿法火法联合工艺的新技术及其研究进展,讨论了各方法的优缺点,最后对炼钢粉尘资源化利用的发展进行了展望。

超纯氢气净化器

本文主要介绍了利用联合工艺法来精制氢气,并叙述了超纯氢气净化器的工作原理、吸附剂的选择和装置流程。

某钒厂石煤原矿样品中210Po的分析

目的建立石煤中210Po的分析方法,分析石煤中210Po的含量。方法针对某火法-湿法联合工艺钒厂原料车间的石煤原矿样品,采用湿式灰化、209Po标准溶液示踪、银片自制渡源的方法分析石煤样品中210Po含量。结果石煤原矿样品中210Po的平均含量为(359.5±7.6) Bq·kg-1,相对误差为2.1%,回收率为(60.0%±3.2%);测量48 h,样品中210Po的最小可探测限为1.8 Bq·kg-1。结论石煤中210Po含量较高,需关注火法-湿法联合工艺提钒生产中210Po的转移、富集和排放,以及相应的辐射环境影响问题。