偏心凸轮轴冷温联合挤压工艺研究

分析了偏心凸轮轴的成形特点 ,制定了零件挤压成形工序。对该零件冷挤压变形程度进行校核 ,计算了各道挤压吨位 。

Endobutton钢板联合挤压钉重建前交叉韧带35例临床研究

目的观察Endobutton钢板联合挤压钉重建前交叉韧带手术的临床效果。方法以35例患者为对象,对手术前后膝关节功能及关节活动度进行评分。结果手术前后, Lysholm评分、关节活动度、IKDC评分进行统计学分析,发现P<0.05。结论该重建手术及方法对保护前交叉韧带,消除肿胀,缓解疼痛,预防膝关节僵硬、粘连有益,临床效果显著。

挤压联合酶解制备火麻仁饼粕多肽及其抗氧化性研究

以火麻仁饼粕为原料,经挤压联合酶解制备火麻仁饼粕多肽。以多肽得率为指标,先选择最佳蛋白酶,然后在单因素试验的基础上通过响应面法优化酶解工艺,并研究多肽的抗氧化性。结果表明:最佳蛋白酶为中性蛋白酶;最优酶解条件为酶解时间3.30 h、酶添加量750 U/g(以火麻仁饼粕蛋白干粉质量计)、酶解温度50℃、pH 7.5,在此条件下多肽得率可达13.52%±0.05%。抗氧化性试验表明,挤压联合酶解可有效提高火麻仁饼粕多肽的抗氧化能力。

用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺

介绍了用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺的工艺流程、主机配置、工艺特点以及生产中容易出现的问题。

挤压联合粉磨系统的技术诊断与优化

ＳＤ水泥厂中卸球磨机圈流粉磨系统改造为挤压联合粉磨系统后，产量提高１０５％，单位产品电耗降低３７％，噪音下降１４ｄＢ，环保达标。经过技术诊断的实践，评析了该系统的工艺特点，并提出了进一步优化的依据．

挤压联合粉磨系统的标定与改进

通过对某公司10 000 t/d熟料生产线水泥磨系统进行标定和前期的水泥磨筛析曲线分析,对影响粉磨系统生产能力的因素进行了研究,提出了相应的改进措施。生产数据表明,改进后效果良好。

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺(开流管磨或圈流管磨系统)生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。

中压变频器在挤压联合粉磨系统的应用

挤压联合粉磨系统的循环风量，需要根据原料易磨性以及水泥品种来设置，以满足工艺系统产量要求。循环风量的调节方式通常是采用电动执行器控制阀门的开度来实现，其控制精度较差，故障率较高，而且电机有功功率利用率低，造成电能的大量浪费。如果采用中压变频调速装置来控制循环风量，则可提高电机有功功率利用率，起到降低能耗的作用；

M厂HFCG辊压机水泥挤压联合粉磨系统的运行剖析

M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。

新挤压联合粉磨工艺的应用

新挤压联合粉磨工艺的应用赵建兵陈东农王学敏王志凌江苏湾山水泥厂合肥水泥研究设计院１．概述挤压粉磨工艺是八十年代中期国际上新研究开发的节能、增产的新技术。作为挤压粉磨工艺中的主要设备——挤压粉碎机已在国内外水泥行业中得到广泛应用。挤压粉碎机的挤压效率正...

水泥制备辊压机挤压联合粉磨技术的研究论证

鸡西市城海水泥有限责任公司有两条生产线．1号线为70年投建，2号线为85年筹建．1号线原设计年产量为400号火山灰水泥3．8万吨，经88、90年两次改造，年产量可达6万吨。2号线85年筹建立项，由沈阳有色冶金设计研究院承担设计，设计年产量为1913万吨：92年末安装结束开始试运，96年开始试生产和整改，经过多年理顺和整改，目前已达到设计生产能力。

挤压联合粉磨系统中几个工艺问题的探讨

从生产管理的角度论述了熟料预粉磨系统中分级设备的选择、混合料的储存方式以及开流水泥磨磨尾废渣等几个在设计和生产中应该注意的问题,介绍了浙江振大水泥有限公司处理这些问题的对策和经验。

挤压联合闭路水泥粉磨系统生产故障及解决措施

我公司一线水泥粉磨系统采用JRP140-100辊压机＋V2500选粉机＋φ4.2m×11m配套O-Sepa N2500选粉机闭路磨。工艺流程见图1：该系统自2007年正式开始运行,球磨机系统出现的问题在此不再表述。本文主要针对辊压机系统运转过程中出现的大量问题,

挤压联合粉磨系统水泥颗粒级配的改善

国内外长期试验研究证明，水泥颗粒级配对水泥性能有很大影响，目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：3μm～32μm颗粒对强度增长起主要作用，其间粒度分布是连续的，总量应不低于65％；其中16μm～24μm的颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；〈3μm颗粒易结团，不要超过10％；〉65μm颗粒活性很小，越少越好，最好没有。

挤压联合圈流粉磨系统应用一例

辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程．并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合，构成了既大幅度降低系统能耗，又保持水泥成品颗粒的球形度和合理的颗粒级配．从而保障了水泥产品的性能。江苏徐州久久集团新建一条挤压联合圈流粉磨水泥生产线．

挤压联合水泥粉磨系统的优化实践

福建水泥股份有限公司漳州水泥厂于2002年10月投运的挤压联合水泥粉磨系统,主要由HFCG120-45型辊压机配!2.6m×13m型高效筛分磨组成。考虑磨机能力偏小,对该挤压联合水泥粉磨系统进行了工艺优化。优化后的辊压机辊子的压力为6.5～7MPa;辊缝垫片厚度为8mm;打散分级机筛板筛孔为5mm×25mm。同时还对球磨机的隔仓板、研磨体进行了调整。实践表明:经工艺优化后,成品水泥比表面积提高了40m2/kg以上,系统台时产量提高了3t/h,系统电耗也有显著降低。

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线，粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台，年产熟料80万t，水泥70万t（其中外销熟料20万t）。