整圆内侧倒扣塑料件的联合脱模机构

针对具有整圆内侧倒扣特征的塑料件,设计了一种新型的联合脱模机构,并使用Pro/Mechanism软件对该机构的运动进行了模拟仿真,证明该联合脱模机构的设计是切实可行的,并且结构简单、动作可靠。

塑料模的脱模—抽芯联合机构创新设计

模具设计可以遵循很多的规律和经验 ,但具体到产品 ,应该有大胆的创新理念 ,本文结合生产实际中某一塑料件产品的模具设计过程 ,提出了一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构 ,设计新颖 ,结构简单 ,理想地实现了设计要求 。

带内螺纹塑件的新型脱模机构设计

以润滑油桶瓶盖为例,介绍了一种新型的联合脱模机构,并对冷却系统和模具材料选择作了说明,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,模具型芯采用了镶拼结构,虽然型芯的加工难度增加了,但是相对于齿轮抽芯系统,却降低了模具成本,提高了生产效率。

弹用塑料包装箱注塑模具脱模机构的改进

目的为解决弹用塑料包装箱箱体成形质量差、生产效率低的问题。方法对箱体脱模机构进行了现场试验和测试,通过改变模具脱模机构的脱出、取出压力参数,研究了单一式脱模机构对箱体质量的影响;采用计算机辅助设计、模拟分析的方法,利用Pro/Engineer产生的实体模型,模拟了多元联合脱模机构对箱体质量的影响。结果模拟结果表明,采用多元联合式脱模设计方案,弹用塑料包装箱箱体注塑质量问题大大减少。结论将单一式脱模机构改进为多元联合式脱模机构后,经生产实践检验,彻底解决了箱体不脱模、箱体部件易产生变形等质量问题,生产效率大大提高,综合效果很好。

汽车B柱内饰板热流道大型精密注塑模设计

汽车B柱内饰板产品分为左右各一件,大小和形状不完全相同,其体积大、结构复杂,内部有斜螺丝柱和较多的斜异形内孔,侧面卡扣位多,其外形为3D弧形曲面、表面质量要求高,注塑时容易出现填充困难及缩痕、翘曲变形等缺陷。针对以上特点,设计了一套一模两腔、热流道成型、多种复杂抽芯机构联合脱模的精密注塑模具。为保证两件产品同时填充且具有相同的成型质量,采用三板模结构以及两个顺序阀热喷嘴进胶转冷流道在产品侧面进胶的方式。详述了整体式模芯结构、热流道浇注系统、冷却系统、排气系统、导向定位系统及弹镶针机构、T槽直接和间接抽斜滑块机构、斜抽芯机构和斜顶机构等多种联合脱模机构的设计要点,解决了B柱左右内饰板注塑过程中的脱模困难及熔体填充和生产周期长等问题,通过优化组合设计,从整体上简化和优化了模具结构,降低了模具制造成本。

相机手柄座注射模设计

通过对相机手柄座结构特点的分析,设计了相机手柄座注射模,介绍了该模具的工作过程。采用推管和大推杆联合脱模机构保证塑料件的脱模;在大推杆中开设隔片式冷却水道加强型芯镶件的冷却;同时解决了哈夫滑块与推管的干涉问题。实践证明,该注射模动作准确、可靠,生产的塑料件质量良好,能够满足用户的要求。