苧麻细菌化学联合脱胶工艺生产应用效益分析

本文以常规化学脱胶为基础,从工艺投入、加工质量、环境污染及工艺改造等方面论述了苧麻细菌化学联合脱胶新工艺生产应用的经济、环境及社会效益。

苎麻细菌化学联合脱胶技术生产应用研究报告

本文主要报道“苎麻细菌化学联合脱胶技术”在推广应用过程中通过工艺设冬配套定型、工艺技术设计、工艺流程改良以及脱胶废水、气综合治理等项研究,使之更加完善,适于大规模生产要求的情况。生产应用结果表明,特定工艺设备符合工艺要求,运行正常;工艺技术设计成功;应用该项技术加工一吨原麻至麻条可增收节支2039.84元;脱胶废水经综合治理后符合国家允许排放标准。

大麻生物酶—化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶—化学联合脱胶的工艺条件。

生物化学联合脱胶与化学脱胶相比的优越性

用生物化学联合脱胶与纯化学脱胶两种脱胶方法对罗布麻进行了脱胶试验,并利用数学的方法对两种脱胶方法得到的精干麻的各项指标进行了综合评比。结果表明,使用生物化学联合脱胶得到的精干麻的综合指标要好于使用纯化学脱胶所得到的精干麻的综合指标,且前者有用水少、废水易处理的优点。

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。

汉麻纤维的微生物-化学联合脱胶

采用微生物对汉麻纤维进行脱胶,分析了不同菌株、接种量、温度、pH、浴比、时间等对脱胶效果的影响,结果表明单一微生物脱胶不能达到预期目标。结合碱氧一浴法对汉麻纤维进行二次脱胶,研究联合脱胶过程中NaOH和H2O2用量对脱胶效果的影响。联合脱胶中微生物脱胶选用浸麻芽孢杆菌、环状芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌,复配比例1∶1∶1,接种量15%,pH 4.5,37℃处理3 d,浴比1∶60;碱氧一浴脱胶工艺中NaOH 3 g/L,H2O23 g/L,Na2SiO31 g/L,98℃处理1 h,浴比1∶20。联合脱胶的失重率为24.56%,果胶和木质素含量分别为2.51%和2.84%,且残液COD值低,对环境污染小。电镜观察表明:联合脱胶效果好,形成的单纤维多,纤维表面光滑,所含胶质少,可纺性好。

黄麻纤维生化联合脱胶研究

黄麻是极具前途的天然纤维之一,对黄麻生物脱胶、化学脱胶以及生化联合脱胶进行了较深入的研究。根据精干麻的残胶率、纤维线密度以及纤维强力等质量指标,同时考虑生产效率及节约耗能,提出了优化的工艺流程及参数。

高品质苎麻生物化学联合脱胶技术研究

以高品质苎麻为原料,采用高效生物酶制剂进行苎麻生物化学联合脱胶技术研究,仅通过一次煮炼就能达到传统化学脱胶二次煮炼的效果。该技术可提高精干麻生产能力及生产效率,改善精干麻质量。

桑皮纤维的生物酶——碱氧联合脱胶工艺优化

采用生物酶—碱氧联合脱胶,通过单因子和正交实验对桑皮纤维的脱胶工艺进行优化,最优工艺为选用粉末状的碱性果胶酶,配制成50g/L的碱性果胶酶水溶液,水浴温度:53℃,常压,最适pH值9.0,浴比:1:30,处理时间:12h。

罗布麻纤维的化学-生物酶联合脱胶工艺

为了高效提取罗布麻韧皮组织中的罗布麻纤维,利用化学-生物酶联合脱胶工艺除去罗布麻韧皮中的果胶和其他杂质。分析预酸、碱煮、酶处理在不同温度、浓度、时间条件下对罗布麻脱胶效果的影响;通过场发射高倍扫描电镜观察罗布麻脱胶前后的表面形貌特征,借助傅里叶红外光谱仪分析了罗布麻纤维的化学结构。正交试验分析结果表明,最优脱胶条件为:在对织物质量1.75%的硫酸溶液,温度65℃,时间55 min的条件下预酸,在对织物重4.5%氢氧化钠、4%硅酸钠、2.5%亚硫酸钠、3.5%Z-16、温度70℃、时间105 min的条件下碱煮;在25 g/L JS-369、6 g/L双氧水、温度70℃、时间85 min的条件下酶处理;此时纤维断裂强力为13.5 cN,白度为76.5%,失重率为46.5%,果胶含量为5.13%,半纤维素含量为10.25%,木质素含量为0.98%。SEM测试结果表明,脱胶后的罗布麻纤维表面光滑平整。红外光谱图显示,罗布麻纤维的特征吸收峰有所减弱,说明化学-生物酶联合脱胶工艺可高效去除罗布麻皮中的果胶和其他杂质。

乌拉草纤维联合脱胶工艺优化

采用物理-生化联合脱胶法制取乌拉草纤维,用多指标正交试验方法对酶反应时间、酶制剂浓度、碱氧一浴时间、NaOH溶液浓度、H_2O_2溶液浓度等因素进行优化,由多个指标的综合评价确定最佳工艺条件,并对脱胶后的乌拉草纤维进行基本性能测试。联合脱胶的优化工艺条件为:酶反应时间10 min,酶制剂质量浓度12 g/L,碱氧一浴时间100 min,NaOH溶液质量浓度8 g/L,H_2O_2溶液质量浓度8 g/L。制取的乌拉草纤维长度为66.2～89.3 mm,直径为63～70μm,断裂强度为275.3×10^(-6)～285.8×10^(-6)MPa,回潮率为7.8%～9.2%。

汉麻纤维特点及其脱胶进展

汉麻纤维是天然纤维的一种,其织物具有清凉透气、抗紫外线、消除静电、天然抑菌及吸音消波等优良性能,被广泛用于医疗、军事及民用纺织领域。文章分析了汉麻纤维的形态结构和化学成分,总结了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶及联合脱胶方法制备汉麻纤维的优缺点,并提出采用新型氧化脱胶、有机溶剂脱胶与联合脱胶法可以在保证纤维质量的同时减轻环境污染。研究认为,汉麻脱胶技术应当在低能耗、高效率及绿色环保的方向上开展深入研究;以物理脱胶为辅,结合生物酶处理,并减少化学试剂的用量。

麻纤维脱胶研究进展

麻纤维脱胶工艺是麻在后续生产及应用中最重要的环节,它决定着麻纤维的应用性质。麻纤维脱胶主要有物理法、化学法、生物法及多种方式联合脱胶四大种类。与化学法相比,物理法和生物法相对耗费的时间较长,脱胶也不够彻底,二者常常与其他脱胶方法联用。主要介绍了麻纤维脱胶技术及其主要形式,分析这些方法的优缺点、研究进展及改进方向,旨在为麻纤维脱胶工艺的使用同行提供一定的借鉴与参考。

一种野生麻纤维脱胶初探

对一种原产于新疆的野生麻分别进行了麻纤维微生物脱胶、麻纤维生物 -化学联合脱胶、麻纤维化学 -生物联合脱胶前处理.经试验发现野生麻化学 -生物联合脱胶方法更适用于野生麻纤维的脱胶.

菠萝叶纤维脱胶技术的现状与发展方向

分析了几种现有的菠萝叶纤维脱胶方法及其优缺点,从菠萝叶纤维的结构特点和化学性能方面,阐述其与脱胶的关系.提出菠萝叶纤维脱胶技术应向着"优质、高效、低耗、少污染"方向发展的必要性,并据此提出一种新的脱胶方法———机械脱胶.

桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维,对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验。结果表明:采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率,且对纤维损伤小。制得的工艺纤维长度为52.7m m,细度为1.33tex。经与大麻工艺纤维对比,认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维,其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺。

不同脱胶方法对桑皮纤维结构与性能的影响

采用脱胶酶-化学联合脱胶工艺与化学脱胶工艺两种脱胶方式对桑皮纤维进行处理,然后利用各种设备测试两种方式制取的纤维试样的各项指标——纤维纵横向截面形态、力学性能、结晶度与取向度、热分析等。通过两种试样测试指标的对比,获得最优的桑皮纤维制取途径:脱胶酶-化学联合脱胶工艺。

菠萝纤维的制备与表征

为克服单一脱胶方法的缺点,采用物理⁃化学⁃生物脱胶法从菠萝叶中提取菠萝纤维,对菠萝纤维的结构进行表征。分析了菠萝纤维的结晶度和热稳定性,并观察了菠萝纤维的形貌。结果表明:经脱胶处理后,提高了羟基的吸振峰,而胶质官能团的吸振峰减弱;脱胶后菠萝纤维的碳含量降低,而氧含量增加;脱胶后纤维的结晶度从33.19%提高到52.1%,且菠萝纤维的热分解温度显著升高。扫描电镜显示菠萝纤维表面的胶体大部分被去除,表面光滑。经物理⁃化学⁃生物脱胶处理后,菠萝纤维残胶率为19.98%,纤维直径为31.25μm,断裂强力为21.35 cN。

汽车内饰用胡麻纤维增强环氧树脂复合材料的制备及其性能

为研究汽车内饰材料的轻量化、环保化,选用胡麻纤维为增强体,环氧树脂为基体,利用真空辅助树脂传递模塑成型的方法制备汽车内饰用胡麻纤维增强环氧树脂复合材料。详细阐述了胡麻纤维增强环氧树脂复合材料的制备过程以及胡麻纤维的生物—化学联合脱胶过程,分析了成型过程中胡麻纤维的用量以及改性处理对胡麻纤维增强环氧树脂复合材料性能的影响,确定了最佳的工艺参数,从而获得性能良好的板材。结果表明:采用质量分数为30%的胡麻纤维和2.5%的硅烷偶联剂时,胡麻纤维增强环氧树脂复合材料的相关力学指标达到最佳,其拉伸强度、弯曲强度、压缩强度分别为54.32、127.19、211.95 MPa。

苎麻纤维制备研究进展

总结近几年苎麻脱胶技术发展状况。介绍了化学脱胶、生物脱胶、生化联合脱胶、物理化学联合脱胶制备苎麻纤维的优缺点。指出:采用氧化脱胶、生物脱胶、生化联合脱胶、物理化学联合脱胶有利于减少污染;带状精干麻技术提高了生产效率。认为:苎麻脱胶技术应在清洁、自动化和连续化生产上开展深入研究。