四川某石英脉型金矿联合选矿工艺

研究四川某石英脉型金矿选矿工艺,采用重选—浮选—磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、金品位82.76 g/t、回收率94.47%的综合选矿指标。联合工艺流程适合矿石资源特点,可用于同类型金矿资源开发利用。

磁选—重选联合流程分选印度某赤铁矿试验

针对印度果阿地区某赤铁矿采用SDL-100强磁选机及离心选矿机进行分选工艺研究,在磨矿细度为-0.074 mm 88%时,采用磁选—重选联合流程,在弱磁场强度为144 kA/m,强磁场强度为720 kA/m时,离心选矿机洗涤水量为4 000 mL/min,给矿浓度为15%的试验条件下,可获得铁品位大于60%,回收率大于48%的铁精矿。

某氧化铜矿联合选矿工艺研究

某氧化铜铜品位为5.55%,氧化率高达99.37%,含泥量大,氧化铜矿物种类多,矿石性质复杂。为了较好的回收该氧化铜矿,首先浮选脱除矿泥及滑石后,采用常规的硫化浮选法回收铜;所脱除矿泥及滑石采用重选回收部分铜;浮选尾矿采用磁选回收部分弱磁性难浮选的氧化铜。该脱泥重选—浮选—磁选联合工艺获得总铜精矿铜品位为19.86%,回收率为76.94%,取得了较好的选矿技术指标。

青海省上庄磷矿重选——磁选联合流程中试研究

通过重选—磁选联合流程,对上庄磷矿进行了中试研究,获得了磷灰石、磁铁矿、黑云母、透辉石等四种产品,达到了综合利用矿产资源的目的。该工艺在磷矿选矿中是一个全新的工艺,具有成本低、无污染、易操作等优点。

钨矿选矿工艺研究进展

系统地介绍了钨矿选矿技术的现状,分别详细介绍了白钨矿、黑钨矿以及黑白混合钨矿的选矿工艺的进展及方向.白钨矿的传统加温浮选由于环境的恶劣,逐渐被环境良好的常温浮选方法取代,而且常温浮选方法工艺简单、操作方便,越来越受到矿山的欢迎;黑钨矿摒弃了传统的单一重、浮、磁工艺,目前采用的重、浮、磁联合工艺流程正逐渐趋于完善,随着高效率设备离心机以及高梯度磁选机的出现,钨细泥的选矿得到了很大的提高;随着钨矿的开采殆尽,传统的单一浮选已经不能满足低、贫、杂的黑白混合钨矿,多种经典的新工艺不断涌现出来;选冶联合流程针对那些品位低,难处理的钨矿具有良好的效果,是今后钨矿发展的重要方向.

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿 ,脉石为含铁硅酸盐矿物 ,采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究。试验研究表明 ,在原矿品位 4 6 5 %的情况下 ,焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位 5 9 2 %、回收率92 9%的技术指标。从经济方面考虑 ,建议采用弱磁选 -强磁选 -正浮选工艺或分级 -重选

铁磁性物料综合力场分选方法与设备的研究及进展

介绍了铁磁性物料的综合力场分选方法及设备，重点阐述了磁团聚重选与磁浮联合选矿的方法、分选原理及设备结构等。

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。

锂辉石矿的选矿工艺现状与发展趋势

锂辉石矿最常见的选矿方法是浮选法,指出了该方法存在的主要问题包括传统型捕收剂或选择性不佳,或对温度敏感;“难免离子”(Ca^(2+)、Fe^(3+)、Mg^(2+)等)污染矿物表面,使得有用矿物和脉石矿物的可浮性差异变小;调整剂选择性较差,常用抑制剂在抑制脉石矿物的同时对锂辉石也有一定程度的抑制作用。锂辉石浮选药剂技术进展主要体现在锂辉石浮选捕收剂和脉石矿物调整剂方面,捕收剂研究的主要方向是寻找捕收能力强、选择性好、且高效易降解的捕收剂;小分子有机抑制剂所带极性基团的水化性越强、数量越多,其抑制效果越好。浮选新技术研究进展主要体现在自动化程度高、运行稳定、处理能力大的浮选柱的应用和电化学技术推动浮选药剂创新方面。最后介绍了锂辉石矿的其他选矿工艺还包括重介质选矿法、磁选法和联合选矿法。

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的选矿实际 ,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状 ,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用 ,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。

花岗岩型锯泥尾料综合利用选矿试验研究

笔者以山东某花岗岩型石板材锯泥尾料为研究对象,通过粗粒分级磨矿、弱磁选铁、强磁除杂、分级强磁选等联合选矿工艺流程,得到全铁TFe品位62.35%的磁铁精矿、白度分别为65.49%、49.16%的中粒和细粒陶瓷级长石精矿,强磁除杂尾砂可作为水泥或加气砖等建材原料,使锯泥中所含的长石、石英、机械铁、磁性铁、氧化铁、硅酸铁等矿物均产生工业价值,为此种类型的锯泥尾料综合利用提供切实可靠的技术依据。

铌钽矿选矿研究进展

铌、钽是十分重要的稀贵金属,我国铌钽资源十分丰富,但品位低、共生矿物复杂、开发利用难度高,导致铌钽选冶困难.目前,铌钽选别方法主要是重选结合其他工艺提高粗选效率;采用磁选、重选、电选、浮选、化学选矿等工艺进行精选.对细粒钽铌矿物,采用浮选工艺有较好选别效果;对精矿的除杂,采用电选工艺有较好选别效果;对于低品位难选铌钽矿,化学选矿有较好的选别效果.

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要根据攀枝花钛铁矿的选矿实践 ,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状 ,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用 。

复杂难选锡铁矿分离技术研究进展

随着锡铁需求量的不断增加,优质锡铁矿资源日益减少,复杂难选锡铁矿的锡铁高效分离成为了当前的研究热点。复杂难选锡铁矿中锡主要以锡石的形式存在,而铁主要以赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿的形式存在,且锡铁共伴生关系紧密。本文综述了复杂难选锡铁矿中锡铁分离技术的研究现状,主要包括选矿分离技术、火法冶炼技术和选冶联合技术。未来,针对不同复杂锡铁矿的特点,可以考虑梯度回收各有价组分;同时,应加强对选冶联合分离锡铁新技术及机理的研究,充分发挥联合工艺的优势,简化工艺流程,降低成本。

螺旋选矿机在玻璃砂生产中应用的进展

在世界范围内,螺旋选矿机已经成功地应用于玻璃砂生产中。与用于除去含铁矿物和难熔重矿物的其它技术,如浮选和磁选相比,螺旋选矿机具有经济效益高和对环境友好等优点。螺旋选矿机与水力分级机联合使用可生产湿的玻璃砂,该工艺能够满足颗粒粒度和矿物/化学规格要求。有趣地是,玻璃砂粒度规格常常与螺旋选矿机操作的最佳粒度相一致。本文将介绍世界范围内具有商业运作代表性的玻璃砂生产的工艺流程和工艺指标。本文还建议玻璃制造商应用螺旋选矿机从石英砂中分离铝硅酸盐和云母。

云南大红山铁尾矿再选新工艺研究

云南大红山铁尾矿,矿物粒度细、铁品位低,铁矿物主要为赤铁矿。采用传统的选矿工艺难以得到有效回收。本试验采用强磁预选抛尾和悬振锥面选矿机精选的磁选—重选联合工艺,有效地回收尾矿中的铁矿物,最终尾矿铁品位降至10.45%,产出的铁精矿品位达到54.02%,回收率为34.68%。

低品位长石矿加工的研究进展

本文论述了近年来国内外长石矿选矿工艺流程各阶段的研究成果,从选矿设备、选矿工艺流程、选别效果等方面,总结了近年来长石选矿的成功案例。结合目前低品位长石矿的开发利用情况,指出单一的选矿提纯工艺已不能满足当前的市场需求,采用多种选矿方法,组成联合选矿工艺是解决低品位矿选矿的有效途径。

宜春某地钠长石矿除杂试验

铁(Fe)、钛(Ti)等染色杂质的去除,是提取高品质钠长石、保证原材料开发利用的关键。针对宜春某地钠长石矿铁、钛杂质含量过高的问题,优选"联合磁选"工艺:首先采用SLon立环脉动高梯度磁选机,在1.5 T磁场强度下进行2次初步除杂;其次通过新型电磁除铁机,在3 T磁场强度下进行二次除杂。最终获得了Na2O含量大于10.3%、回收率高达65%、Fe2O3含量不高于0.03%、TiO2含量不高于0.05%、白度大于50%的高品质钠长石精矿。对去除长石矿物中所夹带的铁、钛等染色杂质具有参考作用。