低成本综合回收超低品位伴生铁磷矿物的联合选矿工艺

为了降低超低品位磁铁矿选矿成本并综合回收伴生磷矿,通过改进工艺流程,加入磨前超细碎和干式预选抛尾,并合理配置设备,使得矿石干选抛尾率提高,减少了入磨矿量,降低了磨矿成本,同时也减少了湿排尾矿量,降低了排尾成本。新工艺利用磁选铁矿尾矿进行低温浮选磷矿,合理配置了选矿设备,大幅度降低了浮选槽液温,节约了选厂采暖供热的建设资金,减少了冬季供暖能量消耗,在不影响浮选效果的情况下使得铁矿尾矿中磷的浮选成本降低了30%以上。通过以上工艺改进措施,探索出一条全新的联合选矿工艺,克服了常规选矿流程的弊端,成功实现了对超低品位伴生铁磷矿物的低成本综合回收。

四川某石英脉型金矿联合选矿工艺

研究四川某石英脉型金矿选矿工艺,采用重选—浮选—磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、金品位82.76 g/t、回收率94.47%的综合选矿指标。联合工艺流程适合矿石资源特点,可用于同类型金矿资源开发利用。

某氧化铜矿联合选矿工艺研究

某氧化铜铜品位为5.55%,氧化率高达99.37%,含泥量大,氧化铜矿物种类多,矿石性质复杂。为了较好的回收该氧化铜矿,首先浮选脱除矿泥及滑石后,采用常规的硫化浮选法回收铜;所脱除矿泥及滑石采用重选回收部分铜;浮选尾矿采用磁选回收部分弱磁性难浮选的氧化铜。该脱泥重选—浮选—磁选联合工艺获得总铜精矿铜品位为19.86%,回收率为76.94%,取得了较好的选矿技术指标。

“重浮氰”联合工艺处理含铜碲金矿石技术探索

对河南金渠金矿含铜、碲金矿石开展技术探索,试验研究采用的"重浮氰"联合选矿工艺有效解决了选别难题,试验结果表明,金总回收率达到了95.35%,比实际生产指标提高5.22%,效果显著。

湖北某云母型含钒石煤重—浮联合预抛尾试验

湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70.9%情况下,采用超极限螺旋溜槽粗选,粗选中矿再磨至-74μm占65.6%情况下进行螺旋溜槽再选,再选中矿再磨至-74μm占75.6%情况下正浮选,可抛出产率29.59%、V_2O_5品位为0.34%的合格尾矿,精矿V_2O_5品位提高至1.01%,V_2O_5回收率达87.60%,较好地实现了提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量的目标。

原生金红石选矿研究现状

我国天然金红石资源储量较大,但绝大部分为低品位的原生矿石,所以加工成本高,产品缺乏市场竞争力。简化工艺,降低生产成本,提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。综述了国内外金红石选矿及综合利用的研究现状。

河北某多金属金矿石综合回收选矿试验

河北某多金属金矿石伴生铅、锌、银等有综合回收利用价值。针对该矿石颗粒金与闪锌矿和方铅矿关系较为紧密,铅锌为紧密包含结构的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程进行了选矿试验。矿石在磨矿细度为-74μm78.5%的情况下采用1次尼尔森重选(扩大重力倍数90倍)、重选尾矿1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程处理,最终获得金品位234 g/t、银品位224 g/t、金回收率33.85%、银回收率10.19%的重选精矿,以及金品位110 g/t、银品位343 g/t、铅品位7.68%、锌品位20.14%,金回收率63.83%、银回收率62.58%、铅回收率80.94%、锌回收率86.01%的浮选精矿,全流程金总回收率达97.68%。先重选后浮选工艺有利于提前回收矿石中的颗粒金,实现金的“早收多收”。

钒钛磁铁矿综合回收研究进展

为了推动钒钛磁铁矿的资源化综合利用,从钒钛磁铁矿中的铁、磷、钛、矾、钪以及其他贵金属元素的回收等方面介绍了钒钛磁铁矿综合回收研究进展情况。分析指出,在钒钛磁铁矿的综合利用方面,部分稀贵金属在回收方面仅局限于试验室,在实际生产中应用偏少,应加强试验室成果向实际应用转化,提高钒钛磁铁矿的综合利用率,实现钒钛磁铁矿综合利用再上新台阶。

攀枝花白马低品位钛铁矿选别难点分析

通过白马铁矿工艺矿物特点及其对选矿作业的影响,分析了白马低品位钛铁矿选别的难点。分析结果表明:白马低品位钛铁矿选别的难点在于原矿钛铁矿含量低,与钛铁矿工艺物理性质相似的橄榄石含量高,白马低品位钛铁矿回收利用必须采用多种选矿方法相结合的联合选矿工艺流程进行回收。