烟气联合除尘脱硫脱硝技术在燃煤供暖锅炉烟气治理中的应用研究

当前,对于北方地区燃煤供暖锅炉大气污染物排放控制,已经成为冬季大气污染治理的关键,文章根据北方地区燃煤供暖锅炉的实际特点,研制出一种烟气联合除尘脱硫脱硝技术及一体化装置,并进行了实际应用试验,得到了相对良好的效果,各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关排放浓度限值要求。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术对比分析

随着国家环保政策的不断收紧,钢铁行业燃气锅炉面临着严格的排放标准限制。为实现超低排放目标,燃气锅炉需要采取高效的烟气治理技术。文章对钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘的主要技术路线进行了对比分析,从工艺特点、设备特点、运行成本、运行维护等方面进行了全面评估,为钢铁企业选择适合自身条件的烟气治理方案提供参考依据。通过案例分析和经济性评价,揭示了不同技术路线的适用条件和优化潜力,为行业的清洁生产和可持续发展提供决策支持。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究

中国的大气环境问题日益严峻,其主要原因是大气环境质量的恶化,氮氧化物、硫化物等污染物严重威胁着生态环境与人类健康。《国家节能减排行动计划》指出,中国应在中长期内实现碳中和,必须加强对火电行业结构的调整,在此基础上,通过对燃煤发电过程中的氮、硫、颗粒物等成分进行调控,从而达到降低燃煤发电的污染,从而达到燃煤电厂的洁净排放。为了达到环保的目的,我国大型火电企业应该大力开展锅炉污染物的一体化控制。本文对大型火电厂锅炉的传统环保工艺进行了较为全面的阐述,并以实际工程为例对高效脱硫、脱硝及烟气除尘进行了较为详尽的阐述。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

文章介绍了火电厂锅炉烟气排放污染物的影响,并就烟气脱硫脱硝技术及除尘技术进行了分析,以期为相关项目提供参考。

燃煤烟气脱硫脱硝除尘一体化技术研究

燃煤发电厂主要依赖煤炭作为生产材料,其在生产过程中会不可避免地产生大量烟气,这些烟气中含有硫化物,对大气环境造成了严重污染,甚至具有毁灭性的破坏。随着科技水平的进步,各种脱硫脱硝除尘技术应运而生。尽管这些技术的主要目的都是减少烟气污染物,但其实际应用却并不相同。因此,电力公司需要根据自身实际情况选择合适的技术,以确保企业得以健康、可持续发展。基于此,深入探讨了当前所使用的半干法集成脱硫脱硝除尘烟气处理技术,并针对改造前锅炉脱硫系统的问题进行了详细分析,对烟气同时脱硫脱硝除尘技术方案进行深入评估和选择,最后介绍了项目改造的情况及成果。希望通过分析和介绍,能够为解决燃煤发电厂的烟气处理问题提供新的思路和方法,进一步推动电力企业在保护环境方面的技术进步和管理提升,为实现整个社会的绿色、可持续发展做出更大贡献。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略探讨

本文的主要目的为分析烟气脱硫技术以及脱硫脱硝除尘一体化技术的环保策略,通过分析目前常见的烟气脱硫技术以及当前所使用的脱硫、脱硝、除尘一体化技术。利用催化烟气脱硫、脱硝、除尘技术,氨肥法烟气脱硫、脱硝、除尘技术以及脉冲电晕法等,提高其处理的整体质量,满足我国环境保护发展的实际需求,真正地做到科学环保的同时,确保环境可持续发展战略真正地得以实现,满足目前我国社会建设与发展的实际需求。

脱硫除尘脱硝一体化技术在玻璃窑炉的应用

0引言。玻璃生产过程中产生的污染物主要来自于窑炉燃烧时排放的大量烟气。日用玻璃生产过程消耗的能源主要是煤制气、重油、石油焦或天然气,在生产过程中对大气的污染主要有燃料燃烧产生的硫氧化物(SO_(x))、氮氧化物(NO_(x))等。同时玻璃窑高温熔制时产生的含有高活性Na^(+)、少量重金属及具有粘附性的碱性烟尘,以及原料加工、配合料制备(及输送)产生的粉尘。因此,对玻璃行业窑炉烟气进行排放治理,将对我国大气环境质量的改善起到重要的作用。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

煤气发电两种脱硫脱硝技术的实践分析

燃气锅炉在燃烧过程中会产生CO、CO_(2)、SO_(2)等有毒有害气体,对环境造成污染。近些年来,为提升我国生态环境建设,烟气脱硫脱硝技术得到了广泛应用。燃气锅炉脱硫脱硝技术主要有两种,分别是选择性的非催化还原法(SNCR)+固定床脱硫脱硝技术和选择性催化还原法(SCR)+小苏打干法(SDS)+布袋除尘脱硫脱硝技术,两种技术都可有效降低烟气中污染物的浓度。为确定唐钢新区目前采用的两种脱硫脱硝工艺的经济性和实用性,对两种技术生产运行成本、脱硫脱硝反应效率等进行分析对比,得出SNCR+固定床脱硫脱硝技术运行维护成本大、脱硫效率高;SCR+SDS+布袋除尘脱硫脱硝技术运行维护成本低、脱硝效率高的结论。

冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

SDS脱硫脱硝技术在焦炉余热回收中的应用

深入研究了SDS(Simulated Dry Scrubbing)技术在焦炉煤气余热回收中的应用,此技术通过干法同时脱硫、脱硝过程,有效地提高了能源利用效率,并显著减少了污染物排放。通过实际案例分析,明确了SDS技术在优化工艺流程、设备选型、运行参数控制及副产物处理方面的应用要点。研究结果表明:该技术能够实现超低排放标准,同时具备良好的经济性和环保性能,为焦化行业的绿色转型提供了有效的技术支持和经验模板。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

基于电厂烟气除尘脱硫脱硝中同步应用的相关探究

随着环境保护要求的提高,电厂烟气的除尘、脱硫、脱硝处理成为减少大气污染的重要环节。本研究围绕电厂中烟气除尘脱硫脱硝的同步应用进行深入分析,旨在探讨并优化这些过程的集成应用。研究内容涵盖高效除尘技术、脱硫和脱硝技术的集成应用,以及碳质材料吸附、吸收剂喷射、气固催化和电子脱硫脱硝技术的具体应用。通过综合分析这些技术的原理和应用要点,期望研究结果能够为降低电厂排放物、提高整体处理效率贡献力量。

焦炉烟气脱硫脱硝超低排放及连续运行技术

通过对焦炉烟气脱硫脱硝新老系统不同工艺的分析及不同装置操作特点的比较,提出并验证了焦炉烟气脱硫脱硝超低排放的系统备用、系统切换和连续运行的方案。新系统的投用使吨焦消耗辅料成本降低6.7%,每年节省煤气消耗240万立方米,减少蒸汽消耗1.2万立方米,消除了停产检修和故障停机时环保指数超标的隐患。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术

国内焦炭产能占有较高比例,但是在工业生产活动中使用容易引起环境污染问题。基于对脱硫脱硝技术的合理使用,可去除烟气内的氮氧化物与SO_(2),缓解温室效应与酸雨等环境破坏问题,促进人与自然的和谐发展。本文在分析焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺的同时,介绍了相应的工艺改进措施。

基于逆流活性炭工艺的钢铁烧结废气模块化脱硫脱硝技术研究

随着人们对环保意识的提高,消费者对环保产品的需求也越来越强烈。然而传统的脱硫脱硝技术需要消耗大量的能源和化学药剂,易产生二次污染。基于活性炭脱硫脱硝技术,采用逆流式活性炭工艺对钢铁烧结废气进行脱硫脱硝处理。应用结果表明,通过该研究技术使脱硫率达到极大值,为92.3%,其平均脱硫率最高为85.5%。相比于其他常用脱硫技术,逆流式活性炭技术可更有效脱硫,并可有效减少钢铁烧结废气中的污染物排放。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

脱硝、脱硫、除尘环保设施处理能力改进

随着窑炉后期烟气量不断增大,增加系统阻力及用电量,且对环保设施处理效率及处理能力影响较大,通过对脱硝系统扩容、布袋过滤面积增大以及调整为反应效果较好的干法脱硫处理工艺,在改造过程中解决运行中存在的缺陷,提高了设备的处理能力,节能降耗、提质增效,对同类问题具有参考意义。