推板与直顶联合顶出机构推出网骨深腔塑料制品

以网骨深腔塑料制品为研究对象,通过对该制品顶出机构的研究,提出了推板机构与直顶机构联合顶出的脱模方式。这种联合顶出的机构主要适用于脱模力较大、网骨深腔类的制品,它不仅有效地将制品从模具腔体里平稳、顺利地推出,还可以减少制品在推出过程中产生的变形及损坏,有效提高了网骨深腔塑料制品的推出效率。

汽车空调控制面板双色倒装热流道注射模设计

汽车空调控制面板作为人机交互界面不可或缺的操作零件,设计时为了集成使用功能和外观美感等多重要求,一般设计为双色注塑件。以某汽车内饰空调控制面板为例,设计了一副双色倒装热流道注塑模,并详细介绍了零件结构特征、模具结构设计方案及工作原理。由于零件结构特殊性和注塑材料成型温度差异,塑件在成型过程中采用传统正置成型方案时表面易出现串色、印痕等缺陷,成型良品率较低,故模具采用倒装结构设计方案,即第一色先成型茶色透明的聚碳酸酯(PC)外观部分,再成型第二色黑色的PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)基体部分。基于模具的倒装结构,其第一、二色均采用热流道系统进料,同时为了确保零件顺利生产、顶出顺畅,在第一色子模内设置拉料柱和预压型推出机构,第二色子模具的定模侧设计了斜顶和顶针联合顶出机构,利用油缸驱动实现塑件脱模。实验证明,该倒装双色热流道注塑模整体结构稳定可靠,塑件批量生产质量满足设计要求。

工具箱注射模设计

通过对工具箱的塑件工艺分析,确定了直浇口浇注系统、推杆、顶板联合顶出的模具结构。此模具结构使塑件顶出可靠稳定,大大降低了废品率。

复读机面壳注塑模具设计

针对复读机塑件结构复杂导致抽芯困难等问题,运用了斜销、斜滑块联合抽芯,顶出镶块式弹簧抽芯,斜顶抽芯结构,取得了良好效果;同时采用了二次浇口,从塑件中间进料,避免了产生熔接痕,缺料等问题;设计了推管、推杆、斜顶联合顶出,保证了塑件顺利脱出。

灯罩注塑模设计

根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;通过对灯罩注塑模的设计,阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了型腔、型芯的结构设计和计算过程及模具的工作过程;所设计的模具结构使制件顶出可靠稳定,降低模具的复杂程度和制造成本。