核电厂联氨应用的探讨

为了控制系统设备和结构材料的腐蚀,核电厂一回路和二回路冷却剂系统均维持弱碱还原性水化学环境。联氨为一回路和二回路主要的化学添加剂,因其还原性,主要用来除氧、钝化、冲洗、缓蚀、事故后除碘等。本文介绍了核电厂中联氨的主要用途,并分别就一回路除氧、AVT(R)除氧、二回路冲洗钝化、蒸汽发生器湿保养、事故后除碘等展开讨论,最后针对联氨应用中存在的问题给出建议。

煤制甲醇与天然气制液氨联产工艺及效益研究

煤制甲醇和天然气制液氨装置是两套不同原料路线,生产不同化工产品的独立生产装置。通过对两套装置的工艺路线进行研究,找出最佳的工艺组合,实现甲醇和液氨产品的联产,在甲醇和液氨产品价格变化的情况下,发挥两套装置的最佳营运效率。

核电厂常规岛废液中联氨处理技术研究

核电厂常规岛液态流出物中联氨的排放问题越来越受到重视,为实现有效降低核电厂常规岛废液收集和排放罐中联氨排放量,本文通过模拟某核电机组常规岛大修期间废液收集和排放罐内水质条件以及选用与废液收集和排放罐相同材质材料,开展联氨处理工艺研究和腐蚀风险评估研究。结果表明:(1)相对于臭氧和氧气,双氧水与联氨反应的吉布斯自由能最小,其与联氨反应自发进行的趋势最大,更适合作为联氨废液处理的氧化剂。(2)使用0.1~0.2 mg/kg硫酸铜和待处理联氨质量浓度2.13倍的双氧水,催化处理联氨溶液时,可以在1 h内将100 mg/kg联氨浓度降低到1 mg/kg以下,低于废液收集系统设备出口内部管控限值2.5 mg/kg。(3)常规岛废液收集和排放罐体关键材料在模拟联氨处理药剂溶液水质条件下,废液收集和排放罐体关键材料腐蚀风险可控,在不考虑防腐涂层的前提下,保守估算40年设计寿命内的总腐蚀深度为0.40 mm,远低于腐蚀裕量。

联氨对蒸汽发生器湿保养效果的影响机制研究

采用氧含量测试、腐蚀形貌观察和电化学法,在模拟压水堆核电站蒸汽发生器湿保养水化学工况下,开展联氨的除氧效果对比和对典型金属材料的腐蚀风险评估。联氨的除氧效果在低浓度下(<75mg/kg)无明显差异,在150mg/kg时略有提升。试片在低浓度(≤50mg/kg)联氨溶液浸泡后表面有大量球状腐蚀产物堆积,联氨浓度提高至75mg/kg时,试片表面腐蚀产物显著减少。联氨通过在金属表面吸附并形成钝化膜,阻碍氧化还原反应的电荷转移过程,增大金属在溶液中发生电化学腐蚀的动力学阻力,从而降低腐蚀。随着联氨浓度增加,所形成的钝化膜均匀性增强,膜层厚度增大。

660 MW机组给水加氧处理及联氨调整技术研究应用

以某国产超临界660 MW机组给水加氧处理改造为例,阐述了热力系统分段氧化技术、自动加氨控制技术以及给水加氧与加氨联合调整技术。通过理论分析和效果评价,验证了给水加氧及加氨联合调整的可靠性和稳定性。项目实施后,实现了给水加氧和加氨的联合自动调整,在机组大幅度升降负荷时给水溶氧控制在14~18μg/L,除氧器入口电导率控制在1.6~3.1μS/cm,提高了机组运行的可靠性,使得水汽品质更加稳定。

蒸汽发生器保养液中联氨分解对分析的影响

电厂大修期间经常使用含有一定浓度的氨和联氨保养液对蒸汽发生器进行保养。实验室对保养液中联氨浓度进行分析时发现,随着保养液样品放置的时间增加,分析结果逐渐减小。实验发现蒸汽发生器保养液样品中的Cu、Fe和蒸汽发生器(SG)沉渣会催化联氨分解,造成联氨浓度的持续降低。因此,对蒸汽发生器保养液联氨的分析需及时进行,若不能及时分析则需要加酸储存,以保证后续对保养液中联氨分析结果的准确性。

g-C_(3)N_(4)/CB/Au NPs修饰玻碳电极的制备及其对硫酸联氨的电化学测定

将炭黑(CB)纳米粒子与类石墨相氮化碳(g-C_(3)N_(4))混合,然后将金纳米粒子(Au NPs)掺杂其中,形成一种新型g-C_(3)N_(4)/CB/AuNPs复合纳米材料,用于修饰玻碳电极.通过扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的形貌进行了表征.实验结果表明:g-C_(3)N_(4)/CB/AuNPs对硫酸联氨(N2H4·H_(2)SO_(4))的电化学氧化呈现极好的电催化性能.硫酸联氨的氧化电流与其物质的量浓度在2.5×10^(-5)~1.5×10^(-3)mol·L^(-1)线性范围内呈良好的线性关系,检测限为1.6μmol·L^(-1)(信噪比S/N=3).

压水堆一回路冷却剂中硼酸对联氨测量影响分析

联氨作为除氧剂,常用于压水堆核电厂一回路化学除氧。通常采用分光光度法测量水体中的联氨含量。通过实验方法考察了一回路硼酸浓度对分光光度法测量联氨含量的影响。研究结果表明:硼酸本身不与显色剂反应;联氨与显色剂反应后吸收峰位置不随硼酸浓度改变而改变。随着硼酸浓度增加,吸光度会稍有增加,但低于测量控制的最大允许误差。在分析过程中可以忽略硼酸对联氨浓度测量的影响。

醇氨联产燃料气回收利用

近年来,我国的煤化工行业有了很大进展,醇氨联产系统是现代煤化工生产的典型工程,也是大多数煤化工产业的开端,对于系统运行中产生的燃料气进行回收再利用经济又环保,符合现代低碳绿色煤化工发展。在生产过程中尽可能减少天然气的使用,可以降低企业生产成本,充分利用生产中的可回收气体进行再利用,实现企业降本增效的目的。本文就醇氨联产燃料气回收利用进行研究,以供相关工程参考。

联氨在金属纳米粉制备中的行为研究

通过ＵＶ、ＸＲＤ和化学分析方法研究了联氨在同Ｆｅ（ＩＩ） 、Ｃｏ（ＩＩ） 、Ｎｉ（ＩＩ） 反应制备金属纳米粉的行为． 认为在乙醇－ 水体系中， 水合肼还原Ｃｏ（ＩＩ） 、Ｎｉ（ＩＩ） 的反应是经过配合催化， 还原Ｆｅ（ＩＩ） 的反应是经过表面催化和高压诱导． 用水合肼对钴、镍纳米粉进行铁的包覆， 以及有钴、镍存在下的岐化分解都是表面催化．

水合联氨还原制备超细银粉

介绍了电子浆料用超细银粉的研制,采用的是水合联氨化学还原工艺。该工艺具有还原快速、彻底、效率高的特点,在加入分散剂的同时,该过程中还引入了BMT法。该工艺不但有效地控制了银粉的粒度和形貌,还解决了小试工艺向批量生产过渡的难题。超细银粉的性能指标为:平均粒径0.3-0.5μm,振实密度1.5 g/cm^3,形貌为球形或近似球形,纯度>99.95%。

联氨还原法制备铜纳米粒子

在表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的保护下,采用水合肼于水体系中还原铜盐而得到铜纳米粒子。通过XRD检验确认该种方法合成的铜纳米粒子具有fcc相;XPS的表征结果显示:铜纳米粒子表面价态为零价,说明制备过程中没有被氧化;用透射电镜和激光光散射仪对粒子的表面形貌和粒径进行了表征分析,结果显示粒径在35nm左右,近似圆球形,在正己烷中分散效果较好。

一种基于变频调速的电站锅炉联氨自动加药系统

对一种基于变频调速的电站锅炉联氨自动加药系统的工作原理、系统硬件和ＰＩ参数整定作了具体介绍，讨论了主设备、控制器和变频器存在问题，且提出了改进措施。

催化光度法测定痕量钼──钼（Ⅵ）－盐酸联氨－橙黄Ⅳ催化光度新体系

基于盐酸介质中，钼（Ⅵ）催化盐酸联氨还原橙黄Ⅳ的反应，建立了动力学分光光度法测定痕量钼的新方法。本法检出限为３．７×１０^（－３）μｇ／ｍＬ，测定钼量范围为０．０２５～１．８μｇ／ｍＬ；已将此法用于测定绿豆中的钼及钼酸铅和钼酸钡的溶度积。

水热法制备Ni/Nd_2O_3催化剂及其催化水合联氨制氢

采用水热合成法制备了Ni/Nd_2O_3催化剂,对其催化水合联氨制氢性能进行了考察,探讨了催化剂合成条件及催化体系中NaOH浓度对催化性能的影响,并采用XRD、XPS、TEM、TG对催化剂进行了分析表征。结果表明,当Ni/Nd=94∶6、水热条件为8h、120℃时,合成的Ni/Nd_2O_3催化剂在催化水合联氨制氢时表现出了最优的催化性能,其H2选择性为95.9%。该催化剂中Ni的结晶度较高,Nd以Nd_2O_3的形式存在,具有促进颗粒分散、暴露活性位点、协助Ni、Nd电子转移等优点。与不加NaOH溶液的催化制氢体系相比,当NaOH的加入浓度为1.3mol/L时,催化剂催化水合联氨的制氢速率提高了约3.7倍。催化剂可维持良好的稳定性,循环使用5次后H2选择性仍高达94.4%。

催化动力学法测定痕量钼的研究——盐酸联氨-Mo(Ⅵ)-邻菲罗啉-甲苯胺蓝体系

基于盐酸介质中和邻菲罗啉的存在下，钼（Ⅵ）催化盐酸联氨还原甲苯胺蓝褪色反应，建立了一种高灵敏、高选择性测定痕量钼的新方法。方法的检出限为７．６９×１０－７ｇ／Ｌ，线性范围０～０．１μｇ／２５ｍＬ，成功用于水和豆类中钼的测定。

微波辐射在联氨还原法制备金属Co纳米微粒中的应用

采用次亚磷酸钠为辅助还原剂,联氨为主还原剂,在微波辐射下还原钴盐制备六方结构o纳米粒子.采用透射电子显微镜和激光散射仪观察并测定纳米Co粒子的形貌、粒径大小及分布,确认Co纳米粒子为类球形,粒径为10～15nm.在正己烷中存在软团聚,团聚体平均尺寸约30nm.采用XPS考察产物的表面价态,证明金属Co纳米晶是以零价态存在的.

中性水质中催化联氨除氧效果试验研究

介绍了中性水质中催化剂用量对催化联氨除氧效果的影响。试验条件为:温度10℃、20℃、30℃,初始溶解氧含量分别为10.0～10.8 mg/L(10℃)、8.2～8.6 mg/L(20℃)、7.0～7.4 mg/L(30℃),联氨用量为水中初始溶解氧含量的6倍、3倍。试验结果表明,催化剂用量为600～50μg/L时,水中溶解氧含量均可降至100μg/L以下。

联氨化学镀液的研究概况

联氨化学镀工艺所获得的镀层纯度很高，不含Ｐ、Ｂ等非金属元素，不存在还原剂的氧化产物累积，近年来在许多合适和特定场合应用时受到人们重视。总结了联氨化学镀类型，其中包括化学镀Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｃｏ、Ｎｉ－Ｆｅ及Ｎｉ－Ｓｎ－Ｗ等多种镀液，提供了这些镀液的组成、工艺条件。并介绍了联氨的还原性质、获得的一些镀层特性及其应用。

联氨化学镀法制备镍包覆铝复合粉末的新工艺

以联氨为还原剂,使用化学镀方法,采用联氨最后加入的新工艺,成功的制备了镍包覆铝复合粉末。目的是彻底消除联氨化学镀中镀液的不稳定性,让联氨化学镀法能工业应用于粉体包覆。采用X射线衍射,扫描电子显微镜及透射电镜对镍包覆铝复合粉末进行分析,结果表明包覆上去的镍晶粒尺寸较小,并且呈球状,粒径为100~1μm之间,包覆效果良好。提出了联氨化学镀新工艺的非稳态镀覆机理。