聚（二甲基硅氧烷己二酰二胺）改性线型酚醛树脂

探讨了聚(二甲基硅氧烷己二酰二胺)(PDMSA)增韧线性酚醛树脂的机械性能(弯曲强度、弯曲模量和缺口悬臂梁冲击强度)，热稳定性和阻燃性能。由于PDMSA的软链段能吸收外加于脆性线性酚醛树脂网络结构的负荷，改性的线型酚醛的机械性能随PDMSA含量增加而提高。热失重分析(FGA)结果表明，其热降解温度高于400℃，失重10％的温度随PDMSA含量增加而提高，碳化率随线型酚醛树脂含量增加而增加。用扫描电子显微镜(SEM)观察了改性酚醛树脂的断裂表面的形态，其结果与其机械性能变化一致。改性线型酚醛树脂还具有优良的阻燃性(UL—94V—I级)，氧指数35．0以上。

三甲基间苯二胺型聚酰亚胺薄膜的制备与性能研究

采用2,4,6-三甲基间苯二胺(TMmPDA)、4,4′-二氨基二苯醚(DADPE)和3,3′,4,4′-四羧基联苯二酐(BP-DA)为原料,合成得到了三甲基间苯二胺型聚酰胺酸(TMPAA)溶液,经涂膜、热亚胺化,制得了三甲基间苯二胺型聚酰亚胺(TMPI)薄膜,并对其性能进行了研究。结果表明:三甲基间苯二胺型聚酰亚胺薄膜具有良好的光学透明性、较低的介质损耗、良好的疏水性能,比含羧基聚酰亚胺薄膜具有更好的柔韧性和更高的断裂拉伸强度。

新型聚酰亚胺单体螺旋双芴二胺的合成及表征

以联苯和2,7-二溴芴酮为初始原料,经过烷基化、溴代、格氏反应和盖布瑞尔合成,得到了新的螺旋双芴二胺单体,2,7-二胺基-2′,7′-二叔丁基-9,9′-螺二芴(BADBSBF),过程的总收率为28%。该化合物含有两个大的叔丁基以及两个扭曲的芴结构。以它为单体合成的聚酰亚胺有好的溶解性能,从而制备出热稳定、高模量和高强度的纤维。利用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H NMR)和质谱(MS)对目标化合物(BADBSBF)的结构进行了分析表征。

聚酰亚胺新型单体—含氟和氧膦二胺的合成

从 3,5 二 (三氟甲基 )溴苯出发 ,经格氏、硝化、水合肼还原反应合成了含氟和氧膦的新型二胺 ,总收率达到 5 0 %以上 。

聚己二酰己二胺与聚氨酯对纳米纤维层舒适性与强度的影响

通过静电纺丝技术制备了聚氨酯纳米纤维层以及聚氨酯/聚己二酰己二胺纳米纤维层,针对两种不同材质组成的纳米纤维层作为防水透气层进行分析,研究了其抗拉强度、压痕力、透气性、透水性等。结果表明:静电纺丝时间越长,其抗拉强度、压痕力以及防酸能力越强,同时透气性不断下降;聚氨酯/聚己二酰己二胺纳米纤维层的压痕力以及强度明显小于聚氨酯纳米纤维层;虽然聚氨酯/聚己二酰己二胺纳米纤维层透气性高于聚氨酯纳米纤维层,但由于其透湿性非常低,因此透气性仍然不高。

螺杆类型对玻纤增强阻燃聚己二酰丁二胺二次料力学和热学性能的影响

通过研究挤出过程中螺杆类型的变化对玻纤增强阻燃聚己二酰丁二胺二次料(RGFFRPA46)的玻纤长度、力学、热学性能的影响。结果说明,采用长径比为4.3∶1的单螺杆挤出后,RGFFRPA46的玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别为4.4%和3.6%,热性能下降不明显。随着单螺杆长径比增加为40∶1,RGFFRPA46在挤出过程的停留时间加长,受到剪切作用增加,导致RGFFRPA46挤出后的玻纤平均长度、力学和热学性能下降幅度增加。当RGFFRPA46采用螺杆长径比30∶1、直径为30mm的双螺杆挤出后,其玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别达到了33.2%和23%,并且热学性能降低幅度最大。

炭纤维增强聚己二酰己二胺力学性能的研究

介绍了炭纤维增强聚己二酰己二胺（ＣＦＲＰＡ６６）的力学性能，研究了炭纤维的长度分布对复合材料力学性能的影响，用ＭＭ２００磨损试验机测试了尼龙的磨损性能。试验结果表明，炭纤维增强尼龙６６及聚癸二酰己二胺（ＣＦＲＰＡ６１０）的力学性质显著提高，其中ＣＦＲＰＡ６６的力学性能提高更为显著；合适的螺杆组合可以使炭纤维在树脂中的长纤维比例增大，增强效果较好；ＣＦＲＰＡ６６的耐磨性提高。

聚螺环二磷酰己二胺的合成及其对尼龙66热稳定性的影响

采用溶液聚合法,以季戊四醇、三氯氧磷和己二胺为原料,通过两步合成,制备了膨胀型阻燃剂聚螺环二磷酰己二胺(PPHA).用红外光谱(FTIR)、~1H、和^(31)P核磁共振(NMR)及热重分析(TGA)等对聚合物的结构、热稳定性能进行了表征.结果表明,PPHA的起始分解温度约为312℃,表现出良好的热稳定性,在高温阶段表现出优良的成炭性能;与尼龙66掺杂,在320℃以下表现出良好的热稳定性,随着PPHA添加的增加,残炭量随之增加,对尼龙66的成炭性能有明显提高.

膨胀型阻燃剂的制备及其在聚己二酰己二胺中的应用

为研究膨胀型阻燃剂的合成及发泡剂的制备,以及在聚己二酰己二胺中的应用,采用碳化剂季戊四醇、碳化促进剂多聚磷酸铵与发泡剂三聚氰胺等来制备膨胀型阻燃体系,并按不同配比与聚己二酰己二胺进行复配,测定该塑料的阻燃性能和力学性能。实验结果表明:阻燃剂用量对塑料的强度和阻燃性能产生了较大的影响,氧指数随阻燃剂的增加而增大,当阻燃剂达到30%以上时,氧指数增大的趋势减弱;平均燃烧时间和烟密度则随着阻燃剂用量的增加而减小。

双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚己二酰间苯二胺的形态结构与阻隔及力学性能

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚己二酰间苯二胺(MXD6)为原料,通过熔融共混和同步双向拉伸的方法制备了双向拉伸PET/MXD6复合材料。通过扫描电子显微镜、气体渗透试验、差示扫描量热仪及力学性能测试研究了双向拉伸PET/MXD6复合材料的形态结构及其对复合材料气体阻隔性能、力学性能及结晶性能的影响。研究结果表明,通过同步双向拉伸,使MXD6在PET基体中的分散相形态由零维球形变为高长径比的二维片状,这些形态使得双向拉伸复合材料的气体阻隔性能与力学性能大幅提高,其中质量分数20%的PET/MXD6复合薄膜材料在拉伸倍率为3×3时,较纯PET相比提升了2.3倍。与此同时,断裂伸长率与拉伸强度也大幅提高,最大增幅分别达到10.6倍和3.1倍。

间苯二胺/氧撑二苯酐—聚酰亚胺薄膜的制备与性能研究

以间苯二胺(mPDA)为二胺单体,氧撑二苯酐(ODPA)为二酐单体,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,经涂膜、热亚胺化合成了坚韧透明的间苯二胺/氧撑二苯酐—聚酰亚胺薄膜(mPDA/ODPA-PI),并对其性能进行了研究。结果表明:mPDA/ODPA-PI薄膜在紫外短波长区具有良好的吸收能力,截止波长为363 nm,最高透过率可达88.1%;薄膜具有较低的表面能和良好的疏水性;在较宽的频率范围内,其电容、介质损耗基本保持不变,具有良好的高低频稳定性;薄膜的拉伸强度与模量均较高,可应用于高性能电气绝缘材料。

高黏度聚对苯二甲酰对苯二胺纺丝原液的制备

采用低温溶液缩聚的方法,在N-甲基吡咯烷酮(NMP)-氯化锂(LiC)l溶剂体系中,引入了4,4'-二氨基二苯醚(4,4'-ODA)作为第三单体,与对苯二胺(PDA)和对苯二甲酰氯(TPC)反应,得到可用于直接湿纺的均相共聚物原液。研究了单体浓度、第三单体用量、反应时间、反应温度、助溶剂及吡啶用量对纺丝原液黏度的影响。

改性聚对苯二甲酰间苯二胺的溶解性及其纤维性能研究（英文）

采用核磁共振氢谱(~1H-NMR)对经4,4'-二氨基二苯砜(4,4'-DDS)改性后的聚对苯二甲酰间苯二胺(co-PMTA_3)进行化学结构表征;研究了co-PMTA_3的溶解性和热性能,并与对位聚芳砜酰胺(p-PSA)和常规聚芳砜酰胺(co-PSA)进行了比较;采用湿法纺丝方法制得了co-PMTA_3初生纤维,将初生纤维经340℃热拉伸1.4倍后制得线密度为10 dtex的co-PMTA_3纤维,研究了co-PMTA_3纤维的力学性能。结果表明:coPMTA_3为4,4'-DDS与间苯二胺及对苯二甲酰氯按其摩尔比为2.5/7.5/10的共聚物;co-PMTA_3的溶解性强于pPAS,但比co-PSA要弱;co-PMTA_3有较好的耐热性,其玻璃化转变温度达318.4℃,低于p-PSA的367.7℃和coPSA的343.1℃;co-PMTA_3纤维的断裂强度为4.7 cN/dtex,初始模量为56.5 cN/dtex,打结强度为2.2 cN/dtex。

2-苯基-4,4′-二氨基二苯醚及其聚酰亚胺的制备和性能表征

通过四步反应制备得到2-苯基-4,4′-二氨基二苯醚(PDADPE),其结构通过傅里叶红外光谱表征。该单体与3,3′,4,4′-联苯四羧酸二酐(BPDA)聚合得到聚酰亚胺薄膜(PI-2),4,4′-二氨基二苯醚(ODA)与BPDA聚合得到PI-1。对PI-1和PI-2进行傅里叶红外的结构表征。性能测试结果表明PI-2溶解性好于PI-1,分解5%的温度分别为514.0℃(PI-2)、512.5℃(PI-1),最大透过率为86.9%(PI-2)、86.2%(PI-1),表面能分别为44.3mJ/m2(PI-2)、37.6mJ/m2(PI-1),吸水率分别为0.92%(PI-2)、0.95%(PI-1),拉伸断裂强度分别为134.9MPa(PI-2)、112.0MPa(PI-1)。

二次界面聚合法制备聚酰胺-脲-酰亚胺反渗透复合膜

采用二次界面聚合法制备得到一种新型的聚酰胺-脲-酰亚胺反渗透复合膜。首先将关键功能单体5-异氰酸酯-异酞酰氯(ICIC)与4-甲基-间苯二胺(MMPD)经单面界面聚合形成初生态的基膜,之后将关键功能单体N,N′-二甲基间苯二胺(DMMPD)与初生态基膜上残留的ICIC及未反应完的酰氯基团(—COCl)进行二次界面聚合,再经热处理、水漂洗制得一种新型的聚酰胺-脲-酰亚胺(MMPD-ICIC-DMMPD)反渗透复合膜。采用傅里叶衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)和X射线光电子能谱分析了膜活性分离层的化学结构,利用扫描电镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)观察了所成膜的表面形态,同时测试了膜的耐氯性能,并与单次聚合聚酰胺-脲(MMPD-ICIC)膜作对比。结果表明,采用二次界面聚合法在功能化基膜MMPD-ICIC上引入一超薄ICIC-DMMPD层,使得所成二次聚合膜MMPD-ICIC-DMMPD的活性分离层相对稍厚,表面更光滑,且亲水性和耐氯性能更好。

聚对苯二酰对苯二胺的特性及应用

介绍美国阿莫科化学品公司生产的聚对苯二酰对苯二胺(PPA)树脂的品级、特性与应用。列举了PPA树脂典型品级的力学性能、热性能、耐化学性、加工性、尺寸稳定性和阻燃性,并与其它热塑性工程塑料进行了比较。

配合物的聚合反应研究Ⅲ─—以二价金属劳仑酸配合物合成聚酰亚胺

以劳仑酸（ＡＮＳ）和金属氧化物或氢氧化物制备了二价金属劳仑酸配合物ＡＮＳ（Ｍ），并以此为原料合成了一系列主链上含金属元素（Ｃａ、Ｚｎ）的聚酰亚胺。产物经过ＩＲ和Ｈ－ＮＭＲ表征，通过粘度的测定探讨了金属元素对聚酰胺酸分子量的影响，并用ＴＧ－ＤＴＡ对其热性能进行了研究。

以生物基二聚二胺,BPADA,m-PDA为单体的PI的合成

以双酚A型二醚二酐、生物基二聚二胺、间苯二胺为原料,间甲酚为溶剂,采用传统的一步法合成了一系列生物基共聚及均聚聚酰亚胺,利用傅里叶变换红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、热重分析仪等表征了生物基聚酰亚胺的结构并分析了其热性能和力学性能。结果表明：所制聚酰亚胺的玻璃化转变温度为26~215℃,质量损失5%时的温度为436~512℃;随着二聚二胺用量的增加,聚酰亚胺的断裂拉伸应变显著提高,二聚二胺摩尔分数为50%时,断裂拉伸应变达507%。

硅二极管内层聚酰亚胺保护胶的研制

由聚硅氧烷二胺、芳香族二胺、芳香族二酐溶液缩聚合成的含硅聚酰亚胺应用于硅二极管内层绝缘保护,显示出良好的应用前景。

邻苯二酚衍生的二（醚胺）化学改性3，3’，4，4-联苯基四羧酸二酐聚酰亚胺

以前曾指出由3，3’，4，4’-联苯基四羧酸二酐(BPDA)和1，2-双(4-氨基苯氧基)苯(亦称三苯基醚邻苯二酚二胺(TPEC))衍生的聚酰亚胺具有优异的拉伸性能和良好的热性能。本文对由BPDA、TPEC及其它芳香族二胺制备的共聚酰亚胺的性能做了初步评价。由BPDA和各种芳香族二胺制备的均聚酰亚胺通常具有良好的机械性能和热性能。然而，它们不溶于现有的各种有机溶剂中。在某些条件下，用BPDA与等摩尔TPEC和其它芳香族二胺混合物可以制备可有机溶解的BPDA型共聚酰亚胺。这些共聚酰亚胺可以形成坚韧的薄膜，它们具有较高的模量和强度。多数情况下，也具有较高的断裂伸长率。